注塑模具生產(chǎn)過(guò)程的五大步驟
/ 2021/6/5 10:38:30
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注塑模具制造大致可分為以下幾個(gè)步驟：在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協(xié)商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀(guān)要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設計是：在滿(mǎn)足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠(chǎng)自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點(diǎn)：
1.弄懂每套模具設計中的每個(gè)細節，理解模具中每個(gè)零件的用途。
2.在設計時(shí)多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。
3.多了解注塑機的工作過(guò)程，以加深模具和注塑機的關(guān)系。
4.下工廠(chǎng)了解加工品工藝，認識每種加工的特點(diǎn)和局限性。
5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。
6.在設計時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結構。
7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。
8.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術(shù)。
在模具材料的選用時(shí)，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結合模具廠(chǎng)的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
模具的精度除在設計時(shí)給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成：
1.模具的制造誤差約為1/3
2.模具磨損造成的誤差約為1/6
3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3
4.預定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以，為減小模具制造誤差，首先應提高加工精度，隨著(zhù)數控機床的使用，這一問(wèn)題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時(shí)，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便于加工及熱處理，模具設計時(shí)應盡量采用拼鑲結構。為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時(shí)一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過(guò)程留有較大的調整余地，以解決成型過(guò)程所造成的誤差。
五、試模。
一套模具從設計開(kāi)始到組裝完畢，只不過(guò)完成其全部制造過(guò)程的70%~80%。對于預定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀(guān)的影響等問(wèn)題，必須通過(guò)試模來(lái)檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。
