冷卻系統的設計
/ 2021/7/3 12:12:15
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冷卻系統的設計。在低壓鑄造中，通常鑄件的凝固是自上而下的過(guò)程。而合金液的補縮是自下而上的，并通過(guò)澆道來(lái)實(shí)現。因此必須確保鑄件得到自上而下的凝固順序，以獲得精密的鑄件。故模具溫度的控制尤為重要。理想的模溫分布是從澆道到上模逐漸降低，模具各部分具體溫度控制范圍：澆口480～510℃；下模400～500℃；側模350～400℃；頂模250～300℃。為獲得上述溫度以及提高缸蓋鑄件性能和縮短生產(chǎn)周期，必須對頂模實(shí)施強制冷卻。冷卻方式一般有水冷和氣冷，采用多路設置，每路單獨自動(dòng)控制流量和壓力。水冷卻采用壓送式水泵，以解決模具內部因高溫汽化產(chǎn)生氣阻造成水流不暢的難題;氣冷則是通以壓縮空氣。在設計這套缸蓋的冷卻系統時(shí)，根據以上思路，在頂模上設置六支點(diǎn)冷卻，采用水冷方式，從而得到所需要的溫度梯度，讓遠離澆口的地方先行凝固。從而實(shí)現鑄件的從上至下的順序凝固方式。
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