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鋁型材擠壓模具修正的主要內容包括：調整金屬流量分配比例(如：模具分流孔或導流槽的大小調整，電蝕引流槽的深淺調整等)、調整接觸摩擦系數、阻礙攔截等方法(如：攔基阻礙等)以及調整模孔工作帶的長(cháng)短等各種方法來(lái)改變金屬流出模孔的速度，從而使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正。 金屬供給量的分配比例，主要是由模具設計師和制造來(lái)確定的。當模具制造出來(lái)之后，金屬的分配比例就基本固定了。設計人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導致型材各部分流速不均勻，給修模帶來(lái)一定困難，嚴重時(shí)甚至無(wú)法修模。就多數模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的，從而達到調整金屬流速的目的。金屬與模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、模孔工作帶之間的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調整金屬流動(dòng)速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長(cháng)度和擠壓速度均可調整金屬流出模孔的速度。模具修正主要側重調整金屬分配比例，接觸摩擦條件及模孔工作帶長(cháng)度等各種行之有效的方法來(lái)改變金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設計應遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多，但可歸納為兩個(gè)基本因素： a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分斷面積之比與相應供給部分的金屬流量之比是否相等; b.金屬流動(dòng)時(shí)，所受摩擦阻力的大小，當供給型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時(shí)，型材這一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。 如何修好鋁型材擠壓模具,總結來(lái)講就是：正確的分析和判斷、合理調整金屬的流速。
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