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澆口設計： 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。其主要作用是： a. 型腔充滿(mǎn)后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流；b.較容易切除澆口凝料；c.對于多型腔模具，可以用平衡進(jìn)料；對于多澆口單型腔模具，用以控制熔接縫的位置。澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據經(jīng)驗公式確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道面積的3%-9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(cháng)度為0.5-2mm,表面粗糙度Ra不低于0.4。 （一）澆口的類(lèi)型和特點(diǎn) A.非限制性澆口 又稱(chēng)直澆口、直接澆口或注流道型澆口。在多型腔模中又稱(chēng)為進(jìn)料口。在單型模腔中，塑料熔體直接流進(jìn)型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成形比較容易，對各種塑料都能適應。它傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結構簡(jiǎn)單緊湊，制造方便。但去澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中，冷凝較遲，易產(chǎn)生較大內應力，也容易產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。它特別適于大型塑件、厚壁塑件和熔體粘度特別高的塑料品種成形。當澆口位置特殊，不能采用沖擊型澆口時(shí)，也可以采用直接澆口。 B．限制性澆口 型腔與分流道之間采用一段距離很短（約0.5-2mm）、截面積很小（約為分流道截面積的0.03-0.09）的通道相連接，此通道稱(chēng)為限制性澆口，它對澆口的厚度和快速凝固等可以進(jìn)行限制。限制性澆口具有以下特點(diǎn)：塑料熔體通過(guò)此類(lèi)澆口時(shí)，所受的剪切速率大，致使塑料熔體的表面粘度有所降低，有利于充模流動(dòng)；塑料熔體通過(guò)此類(lèi)澆口時(shí)，受到的磨擦作用強，一部分動(dòng)能轉化為熱能，使塑料熔體溫度略有上升，從而增加了熔體的流動(dòng)性；塑料熔體通過(guò)小澆口時(shí)，壓力損失大，降低了型腔的壓力，有利于模具鎖緊；澆口處截面尺寸較小，熔體容易凝固，補料時(shí)間好控制，減小了由于長(cháng)時(shí)間補料造成的內應力；本塑件采用限制性澆口中的側澆口：特點(diǎn)：由于該塑件外觀(guān)質(zhì)量要求較低，澆口的位置盡量使模具結構簡(jiǎn)單，根據塑件形狀結構分析以及出件數量，故將澆口設計成側澆口，側澆口一般開(kāi)在分型面上，為了便于去除澆口廢料，將澆口選為底面進(jìn)料。（二）澆口位置的選擇：澆口開(kāi)設的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口位置時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：澆口應開(kāi)設在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿(mǎn)的位置澆口應設在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮澆口的位置選擇應有利于型腔中氣體的排出澆口的位置應選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。對于帶細長(cháng)型芯的模具，用中心頂部進(jìn)料方式以避免型芯受沖擊變形。單對于中小型塑件來(lái)說(shuō)取后度t=0.5~2mm,寬度取1,5~5mm，端面進(jìn)料的搭接式側澆口，搭接部分的長(cháng)度，澆口長(cháng)度可適當加長(cháng)，取進(jìn)料位置的選擇，根據塑料件分型面以及型腔的安放方式，將進(jìn)料位置設置在塑件底部。