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熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。 注射模塑機有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。 螺桿預塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長(cháng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。 最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。 擠出吹塑 擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車(chē)制造業(yè)，燃料箱、轎車(chē)減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門(mén)框架、制架、陶罐或到有一個(gè)面的箱盒。 聚合物 最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時(shí)有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過(guò)吹塑來(lái)加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來(lái)吹塑。 最近工程塑料在汽車(chē)行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據的。 工藝 3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是物料通過(guò)一個(gè)孔或模具來(lái)制造產(chǎn)品。 擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開(kāi)口并在冷卻期間保持一定的壓力，打開(kāi)模具，寫(xiě)下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。 擠塑 聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過(guò)程。 混配過(guò)程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進(jìn)行定制。混配產(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。 混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來(lái)越來(lái)感興趣的是將混配與下一步過(guò)程結合起來(lái)，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。 混合 人們使用各種類(lèi)型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費用。有兩種混合類(lèi)型： 分布式混合品料再婚配料中無(wú)需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類(lèi)混合液被稱(chēng)為延伸性混合或層流性混合。 分散式混合亦稱(chēng)強力混合，其中高剪切應力來(lái)打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時(shí)，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。 混配操作經(jīng)常在一個(gè)過(guò)程中需要兩種混合類(lèi)型。 滾塑 滾塑又稱(chēng)旋轉模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無(wú)縫產(chǎn)品的加工方法。傳統上，它主要應用于熱塑性材料上，近年來(lái)，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長(cháng)。其主要優(yōu)點(diǎn)有：機器的性能/價(jià)格比較高；復雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種顏色可以同時(shí)成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。 基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉，然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當達到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉入冷卻工區，通過(guò)強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著(zhù)在進(jìn)行下一輪循環(huán)。不銹鋼焊條 鑄塑 鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進(jìn)行，所以鑄塑生產(chǎn)的尼龍比擠出或模塑生產(chǎn)的尼龍有非常明顯的優(yōu)勢。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。 因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受，故其有較大的靈活性。 用低價(jià)的工具可生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的鑄塑尼龍，生產(chǎn)周期也短；復雜的部件則需要在復雜的工具中生產(chǎn)。在社恩桿中盡量不使用價(jià)高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進(jìn)行陰離子聚合反應，最后為聚合物。因此無(wú)水酸催化過(guò)程的反應不良、效率低，因此人們多選用件催化反應以得到更好的結果。50年代以來(lái)發(fā)展了助催化劑，60年代后期發(fā)展了更有效的生產(chǎn)機械加速了鑄塑尼龍的商業(yè)化進(jìn)程。
