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a）充電器外殼結構特點(diǎn)與技術(shù)要求：為某手機充電器外殼示意圖。要求生產(chǎn)20萬(wàn)塑件而不修模。塑件材料為黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面過(guò)渡自然、無(wú)流痕、銀絲等缺陷。塑件內面光順、粗糙度Ra0.32.另外，塑件壁厚均為=2.5mm，其上表面棱倒圓角R1.5，內部結構所有棱倒圓角均為R2.0.　　b）模具結構設計及模芯加工工藝分析：通過(guò)對產(chǎn)品結構和技術(shù)要求進(jìn)行分析，結合模具CNC加工中心的具體情況，我們采用瑞典718鏡面模具鋼作為凸凹模模芯材料，它是生產(chǎn)20萬(wàn)塑件而不修模的可靠保證。但是其硬度為HRC39以上，加工比較困難。模具采取整體結構，由塑件示意可知，模具分型面應設在底面配合處（即底部平面），參和。　　根據工件的切削要求，完成該零件的加工利用了UGCAM中的平面銑削操作、型腔銑操作和固定軸曲面輪廓銑的多種驅動(dòng)方法操作。　　粗加工必須選擇強度與韌性都比較高的刀具材料和大直徑刀具。對于平面銑削對象，經(jīng)過(guò)大直徑刀具的平面粗加工之后，可能在拐角和窄通凹模圖凸模圖道存在許多未切削材料，需要創(chuàng )建利用小直徑刀具的平面銑削粗加工操作清理這些未切削材料。同樣在曲面部分，如果選擇大直徑刀具的型腔銑粗加工之后，或利用曲面輪廓銑的邊界驅動(dòng)、區域銑削、曲面區域驅動(dòng)等方式做粗加工之后，也可能在凹進(jìn)去的山谷部分存在許多未切削材料，需要創(chuàng )建曲面輪廓銑的清根銑操作或射線(xiàn)狀切削操作利用小直徑刀具進(jìn)行粗加工，清理這些未切削材料。　　精加工操作主要解決表面品質(zhì)、精度與加工效率的兼顧問(wèn)題。精加工操作一般使用較大的切削速度和根據表面粗糙度使用較小的每齒進(jìn)給量以及很小的步距。對于曲面零件，在一定的步距下，越陡峭的表面越粗糙，即使選擇以殘余材料高度來(lái)決定步距值，在固定軸曲面輪廓銑和型腔銑加工后表面的粗糙度是不一致的，這是因為不管在什么樣的表面上加工，一般方法確定的步距值只決定了相鄰兩刀之間的距離在垂直于刀具軸的平面內測量是常數，在不同斜率的被加工表面上沿曲面在垂直于切削方向測量的兩刀之間的三維距離不一樣，所以只能保證水平表面的粗糙度符合Scallop的高度值，斜面和曲面比較陡峭的部分的粗糙度必然過(guò)多地超出要求。因此，通過(guò)一個(gè)精加工操作加工所有表面可能造成不同部位的表面粗糙度出現較大的差異。　　為了解決這個(gè)問(wèn)題，同時(shí)兼顧加工效率，在UGNX下可采用下面兩種方法：1）將被加工表面按陡峭面和非陡峭面分別在兩個(gè)不同的操作中加工，使得每一個(gè)操作加工的表面的斜率差距不是很大，然后根據刀具半徑、斜率和步距計算出殘余高度，該值不能超過(guò)表面允許的最大殘余材料高度值。實(shí)際采用的步距應比計算的略小，但不能小的太多，因小得太多會(huì )使加工時(shí)間成倍增加。　　2）利用UGNX在固定軸曲面輪廓銑的區域銑驅動(dòng)方法的驅動(dòng)參數中的在零件表面，該選項表示沿曲面在垂直于切削方向測量的兩刀之間的三維距離是常數。這樣可以保證在不同斜率的表面上的Scallop高度基本一致。