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1零件工藝分析盲孔釘坯零件圖如所示，材料為純鋁L1，尺寸公差以及粗糙度要求不高，適合冷擠壓成形，而且屬于典型的空心正擠壓零件。2排樣零件坯料為15mm，板材厚度為3. 5mm，排樣如所示，無(wú)搭邊緊密排列，充分利用材料。保證凹模刃口具有足夠的強度和剛度，并方便布置凸模，應使同時(shí)沖擠的三件相距遠一些為宜。　　本設計采用三個(gè)帶陰影件同時(shí)沖擠交叉三排。這種排樣方式既滿(mǎn)足了凹模刃口具有足夠的強度和剛度、為布置凸模提供了足夠的空間，又實(shí)現了無(wú)搭邊沖擠。　　1下模座2頂桿3、9、27螺釘4芯軸5、21導柱6、17導套7固定板8墊板10、26柱銷(xiāo)11模柄12凸模13鞋料螺栓14上模座15橡皮16卸料板18導料板19凸凹模20彈簧22連接板23拉桿24支板25螺母26側刃29承料板30導料板3復合沖擠級進(jìn)模具結構設計文中采用的復合沖擠級進(jìn)模模具結構如所示。　　該模具與普通沖壓模相似。其特點(diǎn)是用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現了落料正擠壓反擠盲孔三個(gè)工序< 1 2>.　　本模具是落料兼正反擠壓、沖孔復合模。工件采用無(wú)搭邊交叉三排的排樣方式，側刃定位沖裁，上模回程時(shí)，工件通過(guò)拉桿23、支板24使頂桿2、連接板22、芯軸4上升頂出模面。該模具結構緊湊，生產(chǎn)率高。　　本工藝中數控平底塊式軋模具結構落料后的廢料被自然分成小塊，然后沿斜面被推出，沒(méi)有沖孔搭邊問(wèn)題，材料利用率高，達到85. 3%，遠遠超過(guò)一般沖壓落料和機加工藝。這是因為文中所采用的條料同凹模口一樣寬或稍寬一點(diǎn)。　　采用單排無(wú)搭邊復合沖擠級進(jìn)模< 6>生產(chǎn)工藝用一臺沖床、一套模具，生產(chǎn)節拍為60件/m in，材料利用率78 5%.　　采用交叉三排無(wú)搭邊復合沖擠級進(jìn)模生產(chǎn)工藝用一臺沖床、一套模具，生產(chǎn)節拍為180件/m in，材料利用率85. 3%，為車(chē)削加工成本的1 /12，常規擠壓成本的1 /2.　　1）采用無(wú)搭邊沖裁落料技術(shù)，材料利用率高達87 5%，且產(chǎn)品尺寸穩定，表面光潔；（2）采用復合沖擠級進(jìn)模生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，180件/m in；（3）模具結構簡(jiǎn)單，壽命長(cháng)；（4）經(jīng)濟效益好。