綜合分析：熱流道模具技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)與趨勢
/ 2021/7/3 12:12:29
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熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著(zhù)特點(diǎn)：
1、縮短制件成型周期 因沒(méi)有澆道系統冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。 2、節省塑料原料 在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費料。這對于塑料價(jià)格貴的應用項目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠(chǎng)商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。 3、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量1．塑料材料種類(lèi) 熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。 2．零件尺寸與重量 用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。 3．工業(yè)領(lǐng)域 熱流道模具在電子，
汽車(chē)，醫療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設備等各工業(yè)部門(mén)都得到廣泛應用。 國際上熱流道模具生產(chǎn)情況 在世界上工業(yè)較為發(fā)達的國家和地區熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠(chǎng)都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時(shí)間較久，經(jīng)驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處于領(lǐng)先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價(jià)格較高交貨期較長(cháng)。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價(jià)格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長(cháng)，比例不斷提高。 熱流道技術(shù)在我國漸行漸熱的同時(shí)，其元件呈現出幾個(gè)主要發(fā)展趨勢。 1、是元件小型化。元件小型化，可以實(shí)現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過(guò)縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產(chǎn)量和注射機利用率，這對于`時(shí)間即是金錢(qián)`的現代塑料加工業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。國際知名模具企業(yè)MoldMaters公司針對小型制件開(kāi)發(fā)出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質(zhì)量為1～30克的制品。 2、是元件標準化。目前，用戶(hù)要求模具設計和制造周期越來(lái)越短，將熱流道元件標準化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價(jià)，并且便于對易損零部件更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標準型，便于快速更換和交付模具。現在國外只需四周即可交付模具。 3、是設計可靠化。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯(lián)接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問(wèn)題的研發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開(kāi)發(fā)和利用也是熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已實(shí)現工業(yè)化。 4、是溫控系統精確化。在熱流道模具模塑中，開(kāi)發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹(shù)脂的溫度，是防止樹(shù)脂過(guò)熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。 羅百輝認為，熱流道技術(shù)的廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多無(wú)可比擬的優(yōu)勢。隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)一步成熟和制造成本降低，熱流道技術(shù)將越來(lái)越顯現巨大的優(yōu)勢。最近幾年，世界著(zhù)名熱流道技術(shù)供應商接二連三以各種方式進(jìn)駐中國市場(chǎng)，可見(jiàn)中國熱流道模具市場(chǎng)巨大的發(fā)展潛力。 在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。 4、消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。 制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家均將熱流道與自動(dòng)化結合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。 5、擴大注塑成型工藝應用鼓圍 許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。 盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶(hù)亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。 1、模具成本上升 熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì )大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶(hù)，熱流道系統價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。 2、熱流道模具制作工藝設備要求高 熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現很多嚴重問(wèn)題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等。 3、操作維修復雜 與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶(hù)，需要較長(cháng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗。 熱流道模具的應用范圍同時(shí)，這個(gè)潮流對中國模具行業(yè)技術(shù)快速提升也正在起到巨大的推動(dòng)作用。國內大量新興民營(yíng)企業(yè)也認識到這一領(lǐng)域的無(wú)限商機，紛紛建立熱流道生產(chǎn)企業(yè)，這對于降低熱流道技術(shù)的使用成本，加速應用，都具有十分重要的意義。但總體看，我國本土企業(yè)目前能夠提供的技術(shù)大多仍較初級，選擇空間小，質(zhì)量不穩定，維護周期短，往往影響到下游企業(yè)對其產(chǎn)品的信任。因此，制定熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，做好熱流道技術(shù)的宣傳，是發(fā)展國產(chǎn)熱流道模具的關(guān)鍵。
