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摘要 ：在當今的工業(yè)產(chǎn)品中，越來(lái)越多的有色金屬零件采用了壓鑄工藝，使得壓鑄工業(yè)呈現出更加廣闊的發(fā)展前途；同時(shí)產(chǎn)品結構更復雜，成品率也要求更高，這無(wú)疑對傳統的壓鑄工藝提出了更為嚴峻的挑戰。其中，影響鑄件的機械性能，表面質(zhì)量和氣密性等最重要的因素——與氣孔有關(guān)的缺陷，是最難解決的。采用真空壓鑄工藝后，問(wèn)題轉化為壓鑄模具澆道及排氣方案的設計。結合生產(chǎn)示例，探討交流真空壓鑄模具設計過(guò)程及關(guān)鍵點(diǎn)。關(guān)鍵詞：真空壓鑄，模具，排氣方案，實(shí)例驗證引言與砂型和重力鑄造相比，傳統壓鑄件的微觀(guān)結構不盡人意，主要原因是高速金屬流在澆口處的噴射，要比金屬緩慢喂入砂型或金屬模腔更容易接觸型腔內的空氣和煙氣。真空壓鑄工藝的重點(diǎn)是盡量減少這種氣液接觸，因此將型腔內氣體有效的排出是真空壓鑄模具設計的關(guān)鍵。對于壓鑄模具，傳統排氣設計與真空排氣設計并無(wú)本質(zhì)區別。只是排氣的方式上前者為被動(dòng)排氣，利用金屬流動(dòng)將氣體排出，即所謂的正壓壓射；后者為主動(dòng)排氣，即由采用真空裝置，隨壓射的進(jìn)行將型腔內的氣體抽出，也稱(chēng)為負壓壓射。就排氣效果而言，相差甚遠，正確的真空排氣應用將會(huì )極大降低型腔內的氣體含量，從而有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本文將就真空模具方案設計所涉及的一些內容展開(kāi)討論，重點(diǎn)是排氣方案設計。1 真空壓鑄模具設計基礎了解和掌握產(chǎn)品和鑄件方面的知識越多，真空模具設計方案越準確。首先要進(jìn)行的是模具型腔布置，包括確定分型面、模穴數量和布置方式；其次要考慮的是可能的充型位置和方向等。其中最重要是澆口設計。為了確定正確的澆口面積，以下因素必須要先行考慮：- 鑄件大小- 幾何形狀，包括壁厚，流動(dòng)路徑，最后充型點(diǎn)，排氣點(diǎn)等等- 優(yōu)化的模具溫度- 去邊操作可行性- 鑄件質(zhì)量要求，包括整體性和局部性的安全性，氣密性，表面處理和機加要求等- 充型時(shí)間- 澆口速度其中鑄件凈重，充型時(shí)間，澆口速度是模具設計的最基本計算數據。鋅和鋁鑄件的充型時(shí)間請分別參考表一及表二。表一：鋅合金充型時(shí)間選擇經(jīng)驗數據 鑄件凈重