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電火花線(xiàn)切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問(wèn)題。

業(yè)內就鉬材料快走絲電火花線(xiàn)切割機床的切割效率作過(guò)許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時(shí)，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來(lái)，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時(shí)即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無(wú)疑鉬絲的壽命將是短暫的。

在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠(chǎng)的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。脈間200MS時(shí)，用蝕除物的體積來(lái)計算切割效率則為5.8mm2/分.A。

用此效率計算,不同粗細的鉬絲工作在違禁詞載流量時(shí)的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來(lái),絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高。但是，快速往復走絲的線(xiàn)切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出速度所限,當電流加大到均值8A時(shí),間隙將出現短路或電孤放電,免強維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。

電火花線(xiàn)切割蝕除物在間隙中所呈現的是電阻負載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時(shí)候，能量損失的多，有效的加工脈沖會(huì )更少，放電電流變成了線(xiàn)性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。

針對影響電火花線(xiàn)切割加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個(gè)方面作相應的努力：加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過(guò)大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。保持冷卻液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線(xiàn)縫走得快。適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。增加水在縫隙外對絲的包絡(luò )性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。減少走絲電機的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。經(jīng)上述努力，把快走絲線(xiàn)切割切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實(shí)際意的，至于把指標提得更高，則是以犧牲可靠性和連續加工時(shí)間作代價(jià)的。