注塑模具設計時(shí) 需要依據哪些設定原則？
/ 2021/6/5 10:40:09
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一、設計依據
尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性
根據塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要求和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：外觀(guān)質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具、功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格;外觀(guān)與尺寸都要求很?chē)赖乃苣z制品，如照相機。
脫模斜度是否合理。
脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過(guò)程中，注射是否能順利進(jìn)行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應；是否會(huì )影響外觀(guān)和壁厚尺寸的精度；是否會(huì )影響塑膠制品某部位的強度。
二、設計程序
對
塑料制品圖及實(shí)體(實(shí)樣)的分析和消化：
制品的幾何形狀；
尺寸、公差及設計基準；
技術(shù)要求；
塑料名稱(chēng)、牌號
表面要求
型腔數量和型腔排列：
制品重量與注射機的注射量；
制品的投影面積與注射機的鎖模力；
模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積(或注射機拉桿內間距)
制品精度、顏色；
制品有無(wú)側軸芯及其處理方法；
制品的生產(chǎn)批量；
經(jīng)濟效益(每模的生產(chǎn)值)
型腔數量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設計過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調整，以達到比較完美的設計。
三、分型面的確定
不影響外觀(guān)
有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；
有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計；
有利于開(kāi)模(分模、脫模)確保在開(kāi)模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側；
便于金屬嵌塊的安排。
四、澆注系統的設計
澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置和澆口機構。
設計澆注系統時(shí)，首先是選擇澆口的位置。
澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過(guò)程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：
澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；
澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；
澆口的位置應保證塑料流入型腔時(shí)，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；
澆口位置應開(kāi)設在塑件截面最厚處；
避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；
盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；
澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著(zhù)型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；
澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀(guān)。
五、排氣系統的設計
排氣系統對確保制品成型質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿(mǎn)的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的違禁詞間隙來(lái)確定，如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專(zhuān)用排氣塞排氣;有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設氣銷(xiāo);有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設計防真空吸附元件。
六、冷卻系統的設計
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。
包括：
冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式；
冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；
重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件的冷卻；
側滑塊及側型芯的冷卻；
冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；
密封結構設計。
