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歷史學(xué)家認為，第一支絲錐大概制造于公元前400年，而鉆孔工具的問(wèn)世還要早得多。盡管這些基本制造工藝已年代久遠，但意義重大的技術(shù)進(jìn)步卻一直延續到今天。
航空、醫學(xué)、石油等行業(yè)的需求推動(dòng)了大多數加工技術(shù)的進(jìn)步，其中主要是對高精度、高效率、小尺寸以及（在許多情況下）對“清潔加工”的需求。
在加工直徑50mm或更小的孔時(shí)，鉆頭仍然是占有絕對優(yōu)勢的工具，盡管激光、“水刀”和放電加工在孔加工領(lǐng)域的應用也在不斷增長(cháng)。目前，硬質(zhì)合金已成為許多工業(yè)加工的首選基礎材料。多功能鉆頭也很受歡迎。許多用戶(hù)為了獲得與其生產(chǎn)要求相匹配的刀具，寧愿支付更高的刀具價(jià)格。
為了滿(mǎn)足加工新的金屬材料的需求，肯納公司（Kennametal）開(kāi)發(fā)了一種采用新牌號和新的幾何設計的可轉位式鉆頭。據肯納公司的Chet Parzick介紹，該公司的鉆頭已能鉆削加工直徑小至3mm、孔深達到30倍孔徑的小深孔。這些長(cháng)鉆頭大部分都是為汽車(chē)零部件的加工而開(kāi)發(fā)的。
大昭和精密工具公司（BIG Kaiser Precision Tooling）的Tim Stapula指出，對精密加工的需求推動(dòng)了帶亞微米級可調鏜頭的鏜削刀具的開(kāi)發(fā)。例如，許多航空和汽車(chē)行業(yè)的用戶(hù)要求達到±0.013mm的鏜孔精度，為了實(shí)現流水線(xiàn)的高速運轉，這是必須保證的。為了確保精確定位，該鏜刀上配備了可用于高速鏜削的微調螺距差動(dòng)螺釘和平衡調節盤(pán)。對于更小孔徑的加工，該公司提供了孔徑尺寸范圍4－20mm的Quatro 15 plus鉆頭系列。為了夾持直徑更小的鉆頭和立銑刀，大昭和提供了一種轉速為50－80000rpm的空氣主軸，其徑跳誤差僅為3µm。
當今的美國市場(chǎng)是由航空工業(yè)、石油天然氣工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)的。這兩個(gè)行業(yè)都大量使用不銹鋼和高溫超級合金（HRSA）材料。為了滿(mǎn)足加工這些材料的需求，山特維克可樂(lè )滿(mǎn)公司開(kāi)發(fā)了CoroDrill 880鉆頭系列（孔徑12－64mm，孔深可至5D）。該公司的鉆削產(chǎn)品專(zhuān)家Curtis Cole指出，在鉆頭設計中，常常采用可轉位刀片式鉆頭進(jìn)行半粗加工和半精加工。整體硬質(zhì)合金鉆頭的成本較高，但鉆削精度高、定位能力好。整體硬質(zhì)合金通常用于制造直徑20mm以下的鉆頭。山特維克的CoroDrill 880可轉位鉆頭的加工性能比它所替代的產(chǎn)品大幅提高。R846 Delta-C鉆削系統（金箭鉆）也是山特維克的最新產(chǎn)品，其特點(diǎn)是采用了正角鉆尖形狀設計、具有連貫一致的外形曲線(xiàn)和保護圓角的切削刃，以及能流暢排屑的較深槽型。這些設計有利于采用較高的切削速度、減小切削力和延長(cháng)刀具壽命，使刀具均勻磨損，將刀尖角破損的可能性降至最低，穩定切削性能。
ATI Stellram公司新開(kāi)發(fā)了一種雙重材料硬質(zhì)合金鉆頭，其特點(diǎn)是應用了“硬芯”技術(shù)——鉆頭芯部采用一種可抵抗刀尖破損的微細晶粒硬質(zhì)合金材料。據稱(chēng)，該鉆頭的壽命是目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的其它高性能鉆頭的4倍。Stellram公司全球產(chǎn)品經(jīng)理Werner Mueller解釋說(shuō)，該鉆頭采用了兩種不同牌號的硬質(zhì)合金材料，一種具有較好的彈性，足以承受施加在鉆尖上的切削壓力；另一種具有較好的耐磨性，可與刀具外徑處的高速度相匹配。當刀具的外周切削刃以很高的表面速度進(jìn)行切削時(shí)，鉆尖則可以吸收高切削壓力并基本保持穩定。所用的兩種硬質(zhì)合金牌號都是根據加工要求專(zhuān)門(mén)設計的，可以根據被鉆削的工件材料選用不同的硬質(zhì)合金牌號及其組合。由于磨損力減小，為了實(shí)現“零徑跳”，采用了140°的鉆尖角。目前，該公司已能提供用于切削鋼和鑄鐵的鉆頭牌號，其長(cháng)徑比為3∶1和5∶1。年內將可提供長(cháng)徑比為5∶1和8∶1的內冷式鉆頭。
Werner介紹了一個(gè)應用實(shí)例：某種加工要求在4140淬硬鋼上加工814個(gè)孔，原來(lái)需要使用3支鉆頭，加工時(shí)間超過(guò)66分鐘。而使用1支“硬芯”鉆頭進(jìn)行加工，僅用34分鐘就鉆完了814個(gè)孔（加工速度為每孔2.5秒）。
聯(lián)合機械工程公司（Allied Machine and Engineering，AMEC）的產(chǎn)品經(jīng)理Rob Brown表示，“我們非常重視對客戶(hù)需求的快速響應。客戶(hù)不想知道什么時(shí)候貨可以送到，他們只想知道為什么現在貨還沒(méi)送到！這是因為縮短開(kāi)發(fā)周期的壓力很大，而車(chē)間里干活的人很少。與此同時(shí)，機床的單位時(shí)間運行成本也在不斷提高。我們公司擁有一個(gè)很大的刀具成品庫，備有各種幾何參數、不同長(cháng)度和涂層的刀具。我們還可以為水電、建筑鋼材、汽車(chē)等特定行業(yè)提供適合其加工特點(diǎn)的刀具。”AMEC也能以最短的響應時(shí)間提供定制刀具。為了有助于專(zhuān)用刀具的快速交貨，AMEC開(kāi)發(fā)了Insta-Quote系統，這是一種在線(xiàn)報價(jià)軟件包，可以實(shí)時(shí)提供產(chǎn)品報價(jià)和圖紙。為了縮短加工周期、減少刀具庫存，市場(chǎng)對多功能刀具的需求也很大。AMEC不斷向市場(chǎng)推出孔加工解決方案及產(chǎn)品，如GEN3SYS高鉆進(jìn)率鉆削系統、GEN2 T-A開(kāi)放式鉆頭，以及最新開(kāi)發(fā)的Revolution Drill，這是一種可調式IC鉆頭，其直徑方向的違禁詞調節量可達0.200°，違禁詞長(cháng)徑比為4.5。
大多數刀具制造商都注意到，能高精度加工不銹鋼和超級合金的刀具有很大市場(chǎng)需求。為了滿(mǎn)足這種需求，住友電工硬質(zhì)合金公司（Sumitomo Electric Carbide Inc.）為其SMD可換齒冠鉆頭設計了多種新型鉆尖，包括一種用于加工超級合金、采用特殊的切削刃制備方式和刀尖幾何形狀的鉆尖。據該公司的Paul Ratzki介紹，加工超級合金的鉆尖采用了耐磨性更好的硬質(zhì)合金牌號和公司專(zhuān)有的DEX光滑涂層。由于不銹鋼和超級合金通常粘度較大，不易切削，因此對鉆尖切削刃的鈍化處理程度較輕。DEX涂層是為了滿(mǎn)足醫用零件加工的嚴格要求而開(kāi)發(fā)的，刀具的基體和涂層都必須符合人體健康的要求。另一種新開(kāi)發(fā)的MTL-C鉆尖用于鑄鐵加工。通過(guò)對鉆尖切削刃進(jìn)行鈍化處理，違禁詞限度地減少了加工鑄鐵時(shí)常見(jiàn)的崩刃現象。為了滿(mǎn)足對較長(cháng)鉆頭的需求，將鉆體的長(cháng)徑比擴大到8，從而改善了鉆頭的深孔加工能力。由于SMD可轉位硬質(zhì)合金鉆頭采用了獨特的鋸齒狀聯(lián)接系統來(lái)聯(lián)接鉆尖與鉆體，提高了鉆頭精度，因此其加工精度比傳統的可轉位刀片式鉆頭更高。該公司今后將提供更多整體硬質(zhì)合金鉆頭，明年還將推出直徑50mm以上的可轉位鉆頭。
螺紋可以通過(guò)滾壓、攻絲、銑制和磨制等工藝方法加工。
在攻絲加工時(shí)，直徑比孔徑稍大的絲錐被強力推進(jìn)孔內，絲錐外圓周上的刀槽即可切出螺紋，加工的進(jìn)行主要依賴(lài)于施加的扭矩。
在銑制螺紋時(shí)，直徑小于孔徑的銑刀以圓周運動(dòng)與直線(xiàn)運動(dòng)相結合的方式在孔壁上銑制出螺紋。
磨制螺紋僅限于加工高精度螺紋（如測微螺桿、滾珠絲杠副、機床主軸零件等）。對于硬度大于HRC50的工件材料，磨削可能是違禁詞可用的螺紋加工方法。
砂輪所用磨料從氧化鋁到金剛石或CBN各不相同。UGT公司的圓柱產(chǎn)品分部為螺紋磨削加工提供了Studer數控螺紋磨床。雖然它是一種標準機床，但配備了用于磨削分配的專(zhuān)用軟件。編程很簡(jiǎn)單，通過(guò)一次性設置，用戶(hù)就能進(jìn)行常規圓柱磨削和螺紋磨削。該軟件可以計算螺紋牙型和修形程序，還能控制C軸。只需撳下按鈕，即可生成標準螺紋牙型。
LMT公司可以提供多種型號的螺紋滾壓加工系統（包括軸向、徑向和切向滾絲裝置）。目前，這些滾絲裝置的違禁詞市場(chǎng)是加裝在數控車(chē)床和加工中心上使用。與切制螺紋相比，用該裝置滾制螺紋加工速度更快。T220F切向滾絲裝置是最新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，可用于單軸和多軸螺紋車(chē)床以及數控車(chē)床上，其加工螺紋的規格范圍是M2–M38螺紋長(cháng)度，滾制一個(gè)螺紋的實(shí)際時(shí)間約為1秒鐘。
許多螺紋加工都與緊固件有關(guān)，在直線(xiàn)傳動(dòng)裝置、電子產(chǎn)品和輸電設備零件的制造中也有大量高精度螺紋需要加工。例如，Drake制造服務(wù)公司可以提供成系列的內、外圓磨床，可用于磨制絲錐、蝸桿、齒輪、絲杠以及動(dòng)力轉向零件等。高精度蝸桿蝸輪副（質(zhì)量符合DIN 2標準）要求齒廓和導程的偏差不超過(guò)幾個(gè)微米，此類(lèi)蝸輪副用于驅動(dòng)第四軸定位工作臺以及機床上的軸系、滾齒機上的自動(dòng)偏心夾緊卡盤(pán)等，并越來(lái)越多地用于食品服務(wù)業(yè)的工業(yè)減速器齒輪箱，以及其他終端用戶(hù)難以容忍齒輪噪聲的場(chǎng)合。
Drake公司總裁James L. Vosmik指出，磨制螺紋的另一個(gè)不斷增長(cháng)的市場(chǎng)與小型電子裝置（如iPods、黑莓手機、蜂窩電話(huà)、光盤(pán)驅動(dòng)器、掌上電腦及類(lèi)似裝置）的加工有關(guān)。加工這些電子裝置上的緊固件螺孔需要直徑3mm或更小的絲錐。目前，加工這種絲錐的磨床由直線(xiàn)電機驅動(dòng)，與通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)的機床相比，允許采用更高的鏟齒速度。加上采用機械手從每次可盛裝300個(gè)以上工件的托盤(pán)上裝卸工件，使無(wú)人看管的自動(dòng)化加工成為可能。
螺紋加工的可選方式包括攻絲、銑制、磨削和冷滾成型。車(chē)削螺紋和攻絲通常是零件加工的最終工序，因此，對于復雜工件來(lái)說(shuō)，由于報廢成本太高，螺紋加工變得非常關(guān)鍵。
根據Advent Tool & Manufacturing公司Ross D. Wegryn-Jones的觀(guān)點(diǎn)，由于目前的機床具有螺旋插補功能已相當普遍，因此在一些加工中銑制螺紋正逐漸取代攻絲。螺紋銑削既可采用整體硬質(zhì)合金銑刀，也可采用可轉位刀具。在加工材料較硬、加工周期較短、加工質(zhì)量要求較高等攻絲容易出現問(wèn)題的加工場(chǎng)合，采用螺紋銑削工藝具有優(yōu)勢。然而，當螺紋底孔較小、孔深較大時(shí)，螺紋銑削會(huì )變得十分困難。為解決這一難題，專(zhuān)門(mén)從事螺紋銑削加工的Advent Tool公司提供了多種刀具解決方案。
螺紋銑削所需的機床功率很小。但是，操作者必須清楚，銑削螺紋時(shí)，在工具系統、機床和夾具上會(huì )增加側向負載壓力。為了克服這種側向負載，Advent Tool提供了多種解決方案，包括采用交錯排列刀齒、減齒和多種螺旋槽設計。
Wegryn-Jones指出，當刀具或絲錐折斷在工件中成為一個(gè)潛在問(wèn)題時(shí)，螺紋銑制工藝的優(yōu)勢就顯現出來(lái)，因為如果螺紋銑刀折斷，比較容易從工件中取出。由于螺紋加工是工件的最終加工工序之一，此時(shí)工件本身的價(jià)值較高，因此這是銑制螺紋一個(gè)很大的優(yōu)勢。
在對標準螺紋進(jìn)行典型的銑削加工時(shí)，螺紋銑刀的直徑通常應為螺孔大徑的75％。螺紋銑刀以每轉動(dòng)一周沿Z軸進(jìn)給一個(gè)螺距的速率反復作圓周運動(dòng)（順銑），從而切制出螺紋。螺紋的配合精度等級取決于將能切出正確螺紋尺寸的正確銑刀直徑輸入控制器。控制器和程序員通過(guò)正確編制的加工代碼和程序，就能確保加工順利進(jìn)行。
根據不同的加工要求，Advent銑刀可以采用不同數量的刀片。例如，銑削直徑152mm的孔可以采用一把帶有30個(gè)刀片的大銑刀。如果對生產(chǎn)率要求不是太高的話(huà)，Advent還可以提供另一種只有幾個(gè)刀片的小銑刀。這種較小的銑刀所需加工周期可能稍長(cháng)一些，但可應用于更多的加工場(chǎng)合。
采用旋轉刀具的螺紋成型加工通常是在一臺單獨的機床上進(jìn)行，不過(guò)它也可以作為一種可選加工系統配備到某些常規機床上。在此類(lèi)加工中（無(wú)論是加工內螺紋還是外螺紋），都是由工件向旋轉的刀具移動(dòng)進(jìn)給，當旋轉與進(jìn)給的同步運動(dòng)形成螺距時(shí)，刀具即可切制出螺紋。
由Leistritz公司機床部開(kāi)發(fā)的另一種獨具特色的螺紋成型方法稱(chēng)為“內旋法”。據該公司的Ralph Wehmann介紹，在“內旋法”加工中，單刃刀具既旋轉又擺動(dòng)。擺動(dòng)量可在機床數控系統中編程設定，并通過(guò)螺紋數據計算出來(lái)。這種運動(dòng)確保了刀具能在與螺紋的螺旋角垂直的方向切除工件材料。該系統可對具有大長(cháng)徑比的孔進(jìn)行精密螺紋加工，因為刀具的主要支撐點(diǎn)正好位于切削處的后面。這種方法的加工精度可與內螺紋磨削加工媲美，同時(shí)其加工時(shí)間較短，加工周期較快。此外，它還可以改善表面光潔度，無(wú)需使用冷卻液，并可在硬度達HRC63的鋼件上加工螺紋。
“磨料水刀”孔加工工藝是Flow公司開(kāi)發(fā)的一項重要技術(shù)，其應用才剛剛開(kāi)始起步。據資深專(zhuān)家Steve Craigen介紹，該工藝非常適合在噴氣發(fā)動(dòng)機零件、復合材料、玻璃、薄陶瓷、硬金屬等材料上鉆削小孔，其應用市場(chǎng)正在不斷擴大。
該工藝在加工復合材料方面效果顯著(zhù)，因為它不僅加工速度快，而且不會(huì )造成材料分層。由于噴氣發(fā)動(dòng)機零件表面為了熱防護而涂覆有薄陶瓷涂層，與激光加工表面質(zhì)量較差和放電加工速度較慢相比，“水刀”鉆削在這兩方面均具有優(yōu)勢。存在的主要問(wèn)題是鉆削蜂窩材料或僅有一側需要鉆削的情況。在這種情況下，“水刀”并不是完成加工任務(wù)的正確刀具選擇。高級技術(shù)副總裁Mohamed Hashish介紹說(shuō)，Flow公司為這些加工開(kāi)發(fā)了真空輔助工藝，事實(shí)證明，該輔助工藝對于在敏感材料上鉆孔可起到關(guān)鍵作用。在啟動(dòng)水刀加工前，首先用一個(gè)外部真空源將磨料吸進(jìn)切削頭，以確保工件材料不會(huì )受到純水流的沖擊而造成復合材料分層或玻璃材料碎裂。
航空工業(yè)的一種典型加工是在厚度僅為1－2mm的碳纖維噴氣發(fā)動(dòng)機機艙壁上鉆孔。由于需要鉆孔的數量龐大（數十萬(wàn)個(gè)），因此要求鉆削過(guò)程必須很快。采用“水刀”鉆削可以達到每孔不到1秒鐘的加工速度。不過(guò)，流體噴射的啟動(dòng)與停止技術(shù)是一個(gè)仍需開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域，因為它對于確定鉆孔周期起著(zhù)重要作用。目前，據說(shuō)Flow水刀系統的加工速度已超過(guò)機械式鉆孔，并正向激光鉆孔的速度發(fā)起挑戰。
由于磨料的價(jià)格越來(lái)越昂貴，因此現在應該認真考慮如何更高效地使用磨料以及可能的回收方法。好在鉆孔并不需要太多磨料，例如，在常規切削（不是鉆孔）時(shí)，一臺加工系統每分鐘大約要用1磅磨料，而對于小孔鉆削而言，需要的磨料僅為每分鐘約0.15磅。
Agie Charmilles公司推出了兩種鉆孔機床——Drill 11和一臺為線(xiàn)切割放電加工鉆削預孔的機床。Drill 11是一種用于在硬材料（如淬硬鋼或硬質(zhì)合金）工件上鉆孔的專(zhuān)用機床，鉆削孔徑范圍為0.3－3.0mm，轉孔深度可達200mm。利用其三軸數控系統，可對各種直徑的孔進(jìn)行加工編程，以實(shí)現全自動(dòng)加工。機床工作臺尺寸為400mm×300mm，工作行程為300mm×200mm×300mm，其多點(diǎn)鉆削功能和一體化轉軸使其可在多個(gè)位置自動(dòng)進(jìn)行電蝕鉆孔加工。使用一種可選購的微鉆，可加工小至0.1mm的電極。
為滿(mǎn)足加工孔徑更小、加工精度更高的雙重要求，Agie公司為現有的放電加工機床開(kāi)發(fā)了一種小孔加工工具包，它有一個(gè)專(zhuān)用電極導向系統，可以采用0.05mm的電極加工直徑0.06mm的小孔。此外，Agie公司還可為用戶(hù)提供顯微鏡附件，將其安裝在放電加工機床主軸上，可以對小孔的質(zhì)量進(jìn)行精確檢測。
激光加工在孔加工市場(chǎng)具有其獨特作用，它在航空渦輪發(fā)動(dòng)機行業(yè)特別受歡迎。對冷渦輪發(fā)動(dòng)機的需求產(chǎn)生了巨大的孔加工市場(chǎng)。這些發(fā)動(dòng)機通常需要在高于制造發(fā)動(dòng)機材料熔點(diǎn)的溫度下運轉，為了正常運轉，發(fā)動(dòng)機依賴(lài)于復雜的冷卻系統。例如，新型聯(lián)合攻擊戰斗機（JSF）的發(fā)動(dòng)機上有超過(guò)200萬(wàn)個(gè)孔，大部分是用100－250W的Nd∶YAG激光鉆削的。
Laserdyne公司副總裁Mark Barry指出，孔徑尺寸仍然是一種挑戰，在某些情況下，新設計的零件孔要求直徑小至0.025mm。此外，對于小型噴氣發(fā)動(dòng)機的空前需求也推動(dòng)了激光在孔加工中的應用。這些新規劃中發(fā)動(dòng)機的龐大數量使自動(dòng)化加工必不可少，生產(chǎn)速度已不再由操作者來(lái)決定。被加工孔的尺寸和位置正變得越來(lái)越復雜。在以前的設計中，冷卻孔通常是圓形的，可用一種固定方式進(jìn)行加工。但分析顯示，非圓形孔和不規則的開(kāi)孔模式可以實(shí)現更有效的冷卻。因此不再要求制造工程師將孔加工到某一直徑，而是要求通過(guò)特定的零件來(lái)產(chǎn)生流速，需要通過(guò)在工件上進(jìn)行流動(dòng)試驗來(lái)確定流速，然后再由計算機來(lái)確定孔的尺寸、形狀和位置。利用最新的激光鉆孔技術(shù)，目前可將冷卻液的流量誤差控制在額定流量的±2％－3％。
為了有利于保持發(fā)動(dòng)機的溫度不會(huì )升高，許多零件都用隔熱涂層（TBC）加以保護，這可能會(huì )使鉆削加工變得更加困難。為了應對這種挑戰，Tapmatic公司采用一個(gè)自反轉攻絲裝置來(lái)避免主軸反轉退刀，從而使機床能按正確設定的速度連續運轉，這種加工方式消耗的動(dòng)力（功率）只相當于機床主軸需要反轉退刀時(shí)的1/4。
據Tapmatic公司總裁Mark Johnson介紹，該公司為高效數控攻絲加工最新開(kāi)發(fā)的自反轉、恒速攻絲裝置（CST）可以縮短加工周期、提高絲錐壽命，因為在切削過(guò)程中絲錐無(wú)需減速。由于機床主軸無(wú)需反轉，因此也無(wú)需減速，避免了機床主軸因反轉而引起的磨損，并可使攻絲的功率消耗降低75％。
在對生產(chǎn)率要求不太高的情況下，剛性攻絲是應用最廣泛的攻絲方法。Tapmatic公司推出了采用剛性攻絲技術(shù)的SynchroFlex系列產(chǎn)品。Johnson解釋說(shuō)，采用這些產(chǎn)品可確保絲錐壽命提高一倍以上，并可提高螺紋質(zhì)量，由于減少了更換絲錐的次數，從而縮短了輔助工時(shí)。為剛性攻絲開(kāi)發(fā)的系列產(chǎn)品包括CAPTO柄、CAT柄、BT柄和直柄刀具，以及采用熱裝夾頭、TG夾頭、快換夾頭和ER套筒夾頭的絲錐夾持系統。
Tapmatic公司的CST和SynchroFlex刀具均可通過(guò)主軸提供最小量潤滑（MQL）。該公司還可為近干切削提供Dry-Cut MLQ潤滑劑，使用這種可降解的微量潤滑劑可以替代澆注冷卻液，并可節省廢液處理費用。
在最極端的情況下，已有可能在人的頭發(fā)絲上鉆出直徑為30µm的小孔。說(shuō)得更實(shí)際一些，已有可能在鈦合金零件的傾斜表面上鉆出直徑0.1mm、深度0.9mm的孔。
然而，在使用微型鉆頭加工時(shí)，有一些參數是必須考慮但常常被忽略的。一個(gè)參數是主軸徑跳，粗而短的鉆頭比細而長(cháng)的鉆頭對主軸徑跳更不敏感；其他參數包括主軸的諧振、Z軸的精度和主軸的剛性。
在普通機床或數控機床上，鉆削深度達到孔徑的15倍是可能的。可以采用兩步加工法：先用淺孔定心鉆加工，再用加長(cháng)鉆加工。例如，在非金屬材料或塑料上，鉆削深度可達到孔徑的23倍。
如今，刀具供應商已經(jīng)開(kāi)發(fā)了許多刀具產(chǎn)品系列，每一種都有其特定用途。有一種三槽鉆頭，雖然并非全新設計的產(chǎn)品，但由于它能承受較大的扭矩，因此在加工輕型材料時(shí)可以實(shí)現很高的材料去除率。在加工大長(cháng)徑比的孔時(shí)，三槽鉆頭比標準的二槽鉆頭性能更佳。
關(guān)于鉆尖幾何形狀，已有數百種設計方案。最理想的方法是針對每種特定的加工條件設計最優(yōu)加工方案，而不是試圖用一種加工方案去解決所有的加工問(wèn)題。
在鐘表行業(yè)，需要攻絲的孔徑小到0.35mm，需要在采用精密電主軸的高精度機床上用剛性絲錐加工，這種孔通常采用“啄擊”攻絲方式。
可以證明，在各種螺紋加工方式中，攻絲的效率最高。絲錐能以很短的加工周期加工出螺紋，并獲得一致的加工質(zhì)量和較長(cháng)的刀具壽命。通過(guò)對絲錐的退刀槽、倒錐、螺紋長(cháng)度和排屑槽型等的獨特設計，可以獲得很高的加工速度。Emuge公司開(kāi)發(fā)的全速絲錐可以在現代數控機床進(jìn)行高速攻絲。如果攻絲時(shí)間每小時(shí)縮短10分鐘（機床費用為每小時(shí)150美元），則每年可以節省12.5萬(wàn)美元，機床加工能力將提高833小時(shí)。
根據加工需要，螺紋銑削也是螺紋加工的一種非常不錯的選擇。設計的螺紋銑刀具有高的切削速度和進(jìn)給量，加工出的螺紋具有良好的廓形、表面光潔度和尺寸精度，通過(guò)對螺紋深度和位置的嚴格控制，可以保證最優(yōu)化的螺紋精度，螺紋銑削的優(yōu)勢還包括能加工難加工材料、可避免絲錐折斷在工件內，以及形成易于控制的細小切屑。
