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隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會(huì )對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機床數控技術(shù)的應用，大大縮短了機械加工的前期準備時(shí)間，并使機械加工的全過(guò)程自動(dòng)化水平不斷提高，同時(shí)也增強了制造系統適應各種生產(chǎn)條件變化的能力。
數控機床的基本組成包括加工程序、輸入裝置、數控系統、伺服系統、輔助控制裝置、反饋系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)(如車(chē)床數控系統加工簡(jiǎn)單工件時(shí))，復雜的加工要求可在計算機上進(jìn)行繪圖(如銑床及加工中心加工曲面工件時(shí))，然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板進(jìn)行手工輸入，也可通過(guò)計算機的通訊口用電纜進(jìn)行傳輸，也可以用計算機USB接口進(jìn)行傳輸。
在選購數控機床時(shí)可從三個(gè)方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。其次是數控系統，數控系統有很多種類(lèi)，選擇合適的系統是選購數控機床的關(guān)鍵。最后是驅動(dòng)單元，也是機床控制的關(guān)鍵，不同的驅動(dòng)單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動(dòng)單元時(shí)，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動(dòng)單元。
以下從數控系統及驅動(dòng)單元兩個(gè)方面進(jìn)行分析：
1、數控系統的選配
數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進(jìn)行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經(jīng)濟型數控系統和標準型數控系統兩大類(lèi)。
1.1經(jīng)濟型數控系統
經(jīng)濟型數控系統從控制方法來(lái)看，一般指開(kāi)環(huán)數控系統，具有結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調試方便、運行維護費用低等優(yōu)點(diǎn)，但受步進(jìn)電機矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟型數控系統常用于數控線(xiàn)切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟型數控車(chē)床、銑床等，在普通機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。
開(kāi)環(huán)數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動(dòng)單元進(jìn)行機床定位。開(kāi)環(huán)系統在外部因素影響的情況下，機床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統已當機床到達了指定位置，此時(shí)機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡(jiǎn)單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，因此目前在國內至今仍有違禁詞的市場(chǎng)。
1.2標準型數控系統
標準型數控系統包括半閉環(huán)數控系統和全閉環(huán)數控系統。
半閉環(huán)數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號(光電編碼器)反饋到數控系統，系統能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進(jìn)行補償控制，因此其控制精度比開(kāi)環(huán)數控系統要高，但比全閉環(huán)的數控系統要低。
全閉環(huán)數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置(通常用光柵尺)的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測并補償所有的位置誤差。
全閉環(huán)數控系統的加工精度是最高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價(jià)格很高，只適用于中、高檔的數控機床上。
因為開(kāi)環(huán)控制系統的價(jià)格比閉環(huán)控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時(shí)，要考慮數控系統占整臺數控機床的價(jià)格成本例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開(kāi)環(huán)控制系統，中、高檔機床采用閉環(huán)控制系統。
2、驅動(dòng)單元的選配
驅動(dòng)單元包括驅動(dòng)裝置和電機兩部分，對驅動(dòng)單元的選購主要在于驅動(dòng)裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠(chǎng)家和型號。
