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塑膠制品加工--防止模具裂紋的方法
模具產(chǎn)生裂紋的原因.
1-1、模具剛性不足
1-2、模腔棱角的應力集中
二、 相關(guān)聯(lián)的知識
2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個(gè)重要參數,進(jìn)行強度計算(單純張力簡(jiǎn)單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來(lái)利用模具的整體剛性.
3-2、在加工模腔的棱角時(shí)易產(chǎn)生應力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀
三、 解決方法
3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來(lái)強化,增強模具的剛性
四 、由于材料的差異;
4-1、沒(méi)有特別的原因.
塑膠制品加工--防止模具粘滯彎折的方法
一、模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因
1、 模具剛性不足
2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起
二、 相關(guān)聯(lián)的知識
2-1型腔由于射出壓力的作用多少會(huì )膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復原狀時(shí)用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開(kāi)啟一點(diǎn)。
三、 解決方法：
3-1即時(shí)：對射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應設定的值以上。
3-2長(cháng)期的：設置凹槽，強制調整。
四、由于材料的差異；
4-1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。
五 、參考事項；
5-1、因對模具進(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。
5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。
5-3、是由于剛性不足的模具，從外側用夾板進(jìn)行強化夾緊。
塑膠模具知識--模具脫銷(xiāo)折斷的原因
1-1脫模銷(xiāo)的韌性不足
1-2脫模銷(xiāo)的根部園角R不完全.
二 、相關(guān)聯(lián)的知識
2-1脫模銷(xiāo)孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷(xiāo)既細又
長(cháng),因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷(xiāo)必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.
2-2由于銷(xiāo)的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時(shí)如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷(xiāo)折斷的事常見(jiàn).
三、 解決方法
3-1脫模銷(xiāo)進(jìn)行熱處理.
四 由于材料的差異;
3-1沒(méi)有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷(xiāo)的備品備件.
塑膠模具知識--取出殘留在模腔內制品的方法
1、用黃銅片硬擠進(jìn)制品同模具的縫隙內，撬著(zhù)使制品離開(kāi)模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、為了達到這個(gè)目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來(lái)替用會(huì )使模具發(fā)生重大損傷。
4、既無(wú)法切斷又無(wú)法裂開(kāi)的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進(jìn)，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。
5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場(chǎng)合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場(chǎng)合可使用“35取出殘留在注口內料頭的方法第4點(diǎn)”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也無(wú)法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。
7、去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時(shí)要慎重
塑膠模具知識--防止模具生銹的方法
一、模具生銹的原因；
1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關(guān)聯(lián)的知識；
2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見(jiàn)。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問(wèn)題，因為分解生成物對銷(xiāo)孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無(wú)法鍍到的地方。
2-2、模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì )發(fā)生生銹現象。
三、 解決問(wèn)題；
3-1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長(cháng)期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒(méi)有腐蝕的材料。
四、 由于塑料材料的差異
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進(jìn)行鍍鉻處理。
五、 參考事項
5-1、當暫時(shí)停止成型時(shí)，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。
5-2、模具長(cháng)期停止使用時(shí)，對模具外部及活動(dòng)部位等涂上一層黃油。
35、取出殘留在注口內料頭的方法
1、 在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動(dòng)后，使用細銅棒捅出。
2、為了達到這個(gè)目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長(cháng)300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
3、 如果使用螺絲刀來(lái)代用，模具就會(huì )產(chǎn)生重大損傷事故。
4、從注嘴側無(wú)法捅出時(shí)，使用一根鐵線(xiàn)(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類(lèi)的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時(shí)鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
5、使用以上的方法都無(wú)法取出注口料時(shí)，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時(shí)間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。
6、 取出后在注口孔內用氣體吹凈，噴涂進(jìn)脫模劑，進(jìn)行正常生產(chǎn)。
