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摘要：通過(guò)對斜插座的工藝分析，確定了斜推管脫模的模具結構，成功地解決了成型質(zhì)量及脫模問(wèn)題。特別是其中的斜推管脫模機構，設計精巧、簡(jiǎn)單實(shí)用、結構獨特，解決了一般推管脫模機構存在的型芯細長(cháng)、難以加工、摩擦力大、容易拉傷等問(wèn)題。
1塑件工藝分析
圖1是斜插座結構簡(jiǎn)圖，其材料為PPS。該塑件工藝結構具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：①塑件由大小兩段組成，大小兩段的軸線(xiàn)成60°夾角;②相互貫通的臺階內孔軸線(xiàn)夾角亦為60°;③外形不允許有頂出痕跡和飛邊。由于該塑件外形及內孔均由軸線(xiàn)成60°夾角的兩部分組成，因此型腔和脫模機構的設計是決定該模具設計成敗的關(guān)鍵。
圖1 斜插座
2 模具結構
根據塑件的結構特點(diǎn)，設計出了如圖2所示的模具結構。該模具采用一模兩腔，塑件的大端在上型腔板成型，小端在下型腔板成型，塑件小端內孔直接由斜推管內的型芯成型，分型面選取在大端和小端的接合面，如圖2所示。脫模機構采用斜推管頂出，斜推管通過(guò)滾針軸承與頂塊柔性接觸，使脫模時(shí)斜推管始終沿型腔軸線(xiàn)受力，從而減小摩擦力，提高模具使用壽命。為防止合模時(shí)斜推管損傷，頂塊和斜推管機構均采用先復位裝置。從模具的結構圖中可以看出，模具具有以下特點(diǎn)：斜推管脫模、先復位設置、柔性頂出、結構簡(jiǎn)單。下面對該模具的詳細結構分別加以分析。
圖2 模具結構
1上型芯 2 上型腔板 3 型芯 4 導向柱 5 聯(lián)接鍵 6 固定壓板
7 強力彈簧Ⅰ 8 滾針軸承 9 頂塊 10 斜推管墊板 11斜推管固定板
12 斜推管 13 復位桿 14強力彈簧Ⅱ 15 拉桿 16 下型腔板 17 導柱
2.1 型腔的結構分析與設計
從模具結構簡(jiǎn)圖中可以看出，該模具型腔結構非常簡(jiǎn)單，僅由上、下型腔板組成，成型塑件的關(guān)鍵是下型腔
圖3 下型腔板
板的結構設計。由于型腔軸線(xiàn)與水平面呈60°夾角，因此下型腔板的結構也就與眾不同，它不是常見(jiàn)的上下端面平行的規則板面，而是采用了如圖3所示的拱形結構。由于型腔與水平分型面成60°夾角，為便于型腔的加工和型芯與推管的裝配，下型腔板的部分下端面設計成與型腔中心軸線(xiàn)垂直的斜面。
2.2 斜推管脫模機構的特點(diǎn)分析與設計
根據該塑件具有圓筒形結構及外形不允許有頂出痕跡的技術(shù)要求，結合型腔的結構特點(diǎn)，模具在設計時(shí)采用了較為獨特的斜推管脫模機構：斜推管與小端型腔軸線(xiàn)平行，均與水平方向成60°夾角，為保證斜推管的平穩性，在斜推管固定板上加裝導向柱;由于斜推管與水平面成60°夾角，頂出時(shí)與型腔板的型腔表面摩擦較為嚴重，長(cháng)期使用容易造成斜推管?chē)乐啬p和型腔拉傷，致使塑件端部出現飛邊，為避免此問(wèn)題的發(fā)生，頂塊設計成和斜推管軸線(xiàn)垂直的斜面，通過(guò)滾針軸承和斜推管墊板柔性接觸。由于斜推管和頂塊采用柔性接觸，合模時(shí)頂塊不能帶動(dòng)斜推管強制復位，因此，為保證斜推管的及時(shí)復位，防止合模時(shí)損傷，在頂塊和斜推管機構上均采用強力彈簧進(jìn)行先復位。
該塑件采用斜推管脫模機構，具有塑件受力均勻，推出平穩可靠，不易變形，也不會(huì )在塑件上留下頂出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于一般推管脫模的結構限制，型芯不但與推管有較長(cháng)的配合面，容易造成磨損，而且細長(cháng)，難以加工，容易變形，因此，選擇合適的推管和型芯結構形式，是該模具中的斜推管機構應用成敗的關(guān)鍵。
2.3 推管與型芯的分析與設計
一般的推管脫模機構，為保證結構的可靠性，型芯均采用固定在動(dòng)模底板上的形式，型芯細長(cháng)，加工裝配比較困難，成型時(shí)也容易變形。因此，在該斜推管機構的設計中，斜推管和型芯的結構采用了較為獨特的形式，巧妙地解決了一般推管脫模機構普遍存在的問(wèn)題。
斜推管的結構如圖4所示，在斜推管的軸向方向上開(kāi)設聯(lián)接槽，以便于用聯(lián)接鍵將型芯聯(lián)接在斜推管上，保證型芯在斜推管內沿軸向運動(dòng)。聯(lián)接槽的長(cháng)度應大于脫模時(shí)的頂出距離。
圖4 斜推管 圖5 型芯
型芯的結構如圖5所示，在型芯的軸向方向上開(kāi)設聯(lián)接鍵的安裝孔，通過(guò)聯(lián)接鍵將型芯與斜推管聯(lián)接在一起，然后再通過(guò)聯(lián)接鍵用固定壓板將型芯固定在下型腔板上，以達到固定型芯的目的。
斜推管與型芯的裝配形式如圖6所示。
1固定壓板 2 斜推管 3 型芯 4 聯(lián)接鍵
圖6 斜推管與型芯的裝配形式
通過(guò)此種形式，有效地解決了型芯過(guò)長(cháng)，難以加工;型芯與斜推管的配合面過(guò)長(cháng)、摩擦力過(guò)大、容易拉傷等問(wèn)題，同時(shí)也使模具的結構大為簡(jiǎn)化。
3 模具工作過(guò)程
開(kāi)模時(shí)，模具在分型面分開(kāi)，塑件隨動(dòng)模一起運動(dòng)。開(kāi)模行程結束后，注塑機的中心頂出油缸頂動(dòng)頂塊，在導向柱和滾針軸承的共同作用下，迫使斜推管固定板沿頂塊的斜面運動(dòng)，使斜推管產(chǎn)生斜向運動(dòng)，將塑件脫離型芯，完成整個(gè)脫模動(dòng)作。
合模時(shí)，注塑機的頂出油缸的活塞柱縮回，斜推管和頂塊分別在強力彈簧Ⅰ、Ⅱ的作用下回復到位，保證下一次注射循環(huán)的順利進(jìn)行。
由于斜推管的復位完全靠強力彈簧進(jìn)行，為延長(cháng)強力彈簧的使用壽命，違禁詞采用立式注射機來(lái)注射成型。因為采用立式注射機，可以借助斜推管機構自身的重量進(jìn)行復位，避免強力彈簧復位時(shí)因克服較大的阻力而產(chǎn)生彈性疲勞。
4 模具設計、裝配注意事項
該模具在設計中采用的獨特的斜推管脫模機構，結構簡(jiǎn)單、實(shí)用，使用壽命大幅度提高。為了保證斜推管機構的可靠運行，在設計、裝配和使用中應特別注意以下幾點(diǎn)：#p#分頁(yè)標題#e#
(1)注意型腔板下端面與型腔中心軸線(xiàn)的角度關(guān)系，避免型芯與塑件外形同軸度達不到要求。
(2)注意頂塊斜面與斜推管中心軸線(xiàn)的角度關(guān)系，避免頂出時(shí)產(chǎn)生卡滯現象。
(3)裝配型芯時(shí)可配磨固定壓板，保證型芯固定安全牢靠，無(wú)竄動(dòng)現象。
(4)使用時(shí)應定期對強力彈簧進(jìn)行檢查，確保斜推管機構回復到位。
5 結束語(yǔ)
該模具所采用的獨特的斜推管脫模機構，順利解決了帶角度管形塑件的成型、脫模等難題，降低了模具設計、制造上的困難。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗證，該模具結構設計合理，動(dòng)作平穩、可靠，成型質(zhì)量符合技術(shù)要求，達到了滿(mǎn)意的效果。
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