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摘要：提出高效運用數控機床的若干注意點(diǎn)，包括數控機床的合理選用、利用率、維修和保養，并簡(jiǎn)單介紹了合理安排數控加工工藝，提高加工效率的方法。
數控機床加工產(chǎn)品精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩定, 減輕工人的勞動(dòng)強度，自動(dòng)化程度極高,大大提高了生產(chǎn)效率,可完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械制造業(yè)中的地位愈來(lái)愈顯得重要。數控機床是一種高效的機械加工設備，如何發(fā)揮數控機床的高效性是能否提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
數控機床較普通機床成本較高，企業(yè)選擇數控機床的根本目的就是提高加工產(chǎn)品的柔性化和效率，數控機床的高效使用是能否提高企業(yè)效率的關(guān)鍵。發(fā)揮數控機床的高效性，必須做到合理使用數控機床，在使用過(guò)程中發(fā)揮數控機床的違禁詞優(yōu)勢，將數控機床用在“刀刃”上。高效使用數控機床可以考慮以下幾方面內容。
1 合理選用數控機床
數控機床適用于單件、中小批量生產(chǎn)，適用于形狀比較復雜、精度要求較高的零件的加工，以及更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的產(chǎn)品的加工，使用數控機床不僅可以節約勞動(dòng)力．提高生產(chǎn)率．而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。但數控機床的初期投資、維護及保養等費用昂貴，對管理及操作人員的素質(zhì)要求也高，是否選用數控機床必須充分綜合考慮其利弊。確定選用數控機床代替普通機床后要選擇數控機床的類(lèi)型，在選擇數控機床類(lèi)型時(shí)應根據加工產(chǎn)品類(lèi)型選擇，機床的功能要滿(mǎn)足產(chǎn)品的加工所需功能。如加工內外回轉表面．自由曲線(xiàn)形成的回轉面可以選擇數控車(chē)床來(lái)完成：箱體類(lèi)零件可用臥式加工中心：板類(lèi)零件選用立式加工中心以回轉面為主要加工內容，兼有圓周表面或端面上加工的零件選用車(chē)銑中心。
2 提高操作者的綜合素質(zhì)
任何機床都有自己的操作規程，它既是保證操作人員安全的重要措施之一,也是保證設備安全、產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施，操作規程需要操作者有效實(shí)施，提高操作者素質(zhì)可以有效提高機床的利用率，提高機床的使用壽命。操作人員應掌握數控機床的結構、加工的基本工藝及其加工設備的基本知識。熟悉機床的性能和特點(diǎn)，具有較強的操作能力，能獨立使用數控機床，排除數控機床使用過(guò)程中出現的簡(jiǎn)單故障，有強烈的責任心和愛(ài)崗敬業(yè)精神。操作人員必須嚴格按照操作規程進(jìn)行機床操作，確保機床的安全正常運行。工作中正確操作。認真觀(guān)察加工過(guò)程．注意異常現象，發(fā)生故障及時(shí)停車(chē)，采取措施。工作后做好設備的保養、整理工作現場(chǎng)，做好保養工作。
3 提高數控機床的利用率
影響數控機床利用率最主要的因素有：
（1）機床閑置，利用率不高。
由于操作人員對機床不熟悉等因素，數控機床購進(jìn)后開(kāi)動(dòng)率不高,不但影響企業(yè)效益,同時(shí)還很可能因過(guò)保修期,設備發(fā)生故障需支付額外的維修費用。因此在考慮購置設備之前必須做好人員培訓等工作，以確保新購進(jìn)的設備在保修期限內充分運行，使其薄弱環(huán)節盡早暴露出來(lái),在保修期內得以解決。
（2）數控機床產(chǎn)品加工類(lèi)型不明確。
數控機床適合對精度較高產(chǎn)品的高效加工，對于余量較大、精度不高，可以在普通機床上加工的產(chǎn)品或工序盡量不要放數控機床上加工，數控機床尤其不適合加工工序分散產(chǎn)品。
4 做好機床維護和保養工作
做好機床的維護和保養工作是保證數控機床高效運用的前提，數控機床在使用過(guò)程中應注意機床的維護與保養，使用數控機床應選擇合適的使用環(huán)境，保持比較恒定的溫度和濕度，提高電網(wǎng)電壓的穩定性，數控機床的維護與保養應配備數控系統編程、操作和維修專(zhuān)門(mén)人員，這些人員應熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機床和系統使用說(shuō)明書(shū)要求正確使用數控機床。數控機床的維護工作主要由操作人員和維修人員共同完成。操作人員每周進(jìn)行一次機床清掃，清掃機床主要部位的鐵屑，每月進(jìn)行一次徹底大清掃和清潔，保持機床良好的清潔狀態(tài)。維修人員每天進(jìn)行班前巡檢，檢修機床的電柜風(fēng)扇、指示燈、機械、液壓、潤滑等關(guān)鍵部位。檢查電纜線(xiàn)的移動(dòng)的接頭，拐彎處是否出現接觸不良、繼線(xiàn)或短路等故障。使用數控機床還應具有嚴格的管理體制，抓好數控設備的基礎管理和技術(shù)管理工作。設備安裝調試后要進(jìn)行精度、數控功能、噪聲等進(jìn)行檢查，并要求廠(chǎng)家提供配套的使用手冊等資料。機床驗收后應制定相關(guān)數控機床的操作使用規程，使操作人員能按規程正確操作。數控機床中含有大量的電子元件,它們最怕陽(yáng)光直接照射,也怕潮濕、粉塵和振動(dòng)等,這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路,引起機床運行不正常，因此，即使平常缺少生產(chǎn)任務(wù)，也不能空閑不用,這不是對設備的愛(ài)護,反而可能由于長(cháng)期不用,導致受潮等加快電子元器件的變質(zhì)或損壞。使用者要定期通電每次空運行 1小時(shí)左右,利用機床運行時(shí)的發(fā)熱量去除或降低機內的濕度。
5 合理安排數控加工工藝，提高加工效率
（1）安排數控機床產(chǎn)品加工的最佳工藝制造流程。合理安排軸類(lèi)零件、法蘭和盤(pán)類(lèi)件、型腔模具零件，板類(lèi)零件、箱體零件典型類(lèi)零件的加工工藝。
（2）在安排工藝流程中考慮以下因素：選擇最短的加工工藝流程；從經(jīng)濟觀(guān)點(diǎn)考慮，每種類(lèi)型工件都有一個(gè)經(jīng)濟批量，應在經(jīng)濟批量基礎上使用比較先進(jìn)的工藝手段，要考慮經(jīng)濟性；盡量發(fā)揮生產(chǎn)流程中配置最少的機床數量、最少的工藝裝備和夾具；要考慮生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)車(chē)間的各種設備能力的平衡。加工某一產(chǎn)品不可能只依靠單臺機床，需要多機床及多種設備相互配合進(jìn)行，必須考慮到各設備之間的生產(chǎn)平衡能力，滿(mǎn)足生產(chǎn)節拍的綜合要求，所以安排每臺設備上的工序數量、加工工序順序等要發(fā)揮各臺數控機床的特長(cháng)、滿(mǎn)足精度要求，違禁詞限度地發(fā)揮數控機床的綜合加工能力。
（3）合理設計編程方法：在產(chǎn)品加工時(shí)應使機床導軌磨損均勻，也即機床移動(dòng)時(shí)盡量避免單軸運行，在運用編程軟件編程時(shí)，可以采用45度軌跡加工方式，則多軸同時(shí)運動(dòng)避免某軸磨損過(guò)快。
數控機床的高效運用關(guān)鍵是要充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)勢，依靠操作者，做好機床維護與保養工作，只有在實(shí)際使用操作過(guò)程中不斷總結，勤于思考，認真學(xué)習，才能更好地了解機床，使用機床，實(shí)現數控機床的高效運用。
