成品黏膜(脫模困難)
/ 2021/6/5 10:37:26
次
成品黏膜(脫模困難)是指成型品無(wú)法從
模具中取出的一種現象。
成品黏膜(脫模困難)
依據成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時(shí)就會(huì )產(chǎn)生脫模不良。雖然也會(huì )受到樹(shù)脂特性和成型條件的影響，但最主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結構。特別需要注意的是與細長(cháng)的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況。
當塑孔栓等處周?chē)某尚褪湛s偏大時(shí)，對塑孔栓的抱緊力就會(huì )變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。
當長(cháng)的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過(guò)填充時(shí)，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。這一點(diǎn)與塑孔栓抱緊正好相反。
模腔制品部的脫模斜度偏小時(shí)，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（違禁詞在脫模阻力偏大處設置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。
在射出成型時(shí),成品會(huì )有黏膜發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過(guò)高。射出壓力太大會(huì )造成成品過(guò)度飽和，使塑料充壓入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有黏膜發(fā)生。
而當料管溫度過(guò)高時(shí)，通常會(huì )出現兩種現象。一是溫度過(guò)高使塑料受分解而變質(zhì)，失去它原有之特性：并在脫模過(guò)程中出現破碎或撕裂,造成黏膜。二是膠料充填入模穴后不易冷卻，需加長(cháng)周期時(shí)間，殊不合經(jīng)濟效益。所以需適度依膠料之特性調節其運作溫度。
至于模具方面的問(wèn)題,假如進(jìn)料口不平衡，會(huì )使成品脫模時(shí)易有黏膜現象，這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施。
成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對策：
(1)填料過(guò)飽降低射出劑量、時(shí)間及速度
(2)射出壓力或料筒溫度過(guò)高降低射出壓力或料筒溫度
(3)保壓時(shí)間太久減少保壓時(shí)間
(4)射出速度太快降低射出速度
(5)進(jìn)料不均使部分過(guò)飽變更溢口大小或位置
(6)冷卻時(shí)間不足增加冷卻時(shí)間
(7)模具溫度過(guò)高或過(guò)低調整模溫及兩側相對溫度
(8)模具內有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角
(9)多穴模進(jìn)料口不平衡,或單穴模各進(jìn)料口不平衡限制塑料的流程,盡可能接近主流道
(10)探筒件脫模排氣設計不良提供充分的逸氣道
(11)螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(cháng)減少螺桿前進(jìn)時(shí)間
(12)模心錯位調整模心,并使用「退撥」角鎖緊之
(13)模子表面過(guò)于粗糙打光模穴表面,噴脫模劑
澆道黏模(脫模困難)故障原因處理方法
一、澆道過(guò)大修改模具
二、澆道冷卻不夠延長(cháng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度
三、澆道脫模角不夠修改模具增加角度
四、澆道凹弧與射嘴之配合不正重新調整與配合
五、澆道內表面不光或有脫模倒角檢修模具
七、澆道外孔有損壞檢修模具
八、無(wú)澆道抓鎖加設抓鎖
當因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時(shí)，通過(guò)提高保壓和模具溫度等來(lái)抑制成型收縮的方法也很有效。
相反，如果因過(guò)填充而使尺寸增大并嵌入模腔內時(shí)，則應降低保壓和模具溫度等來(lái)增加成型收縮量。當因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時(shí)，通過(guò)提高保壓和模具溫度等來(lái)抑制成型收縮的方法也很有效。
增加模腔周邊、輪轂以及加強筋等處的脫模斜度。特別是在已經(jīng)嵌牢的情況下，應通過(guò)添加頂出針等方法給需要增加頂出強度的部分配置頂出針。
