注塑人員必須掌握的十八個(gè)知識點(diǎn)！
/ 2021/6/5 10:37:35
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01.射咀
熔膠通常從射嘴流入注口，但有些
模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類(lèi)型：開(kāi)放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應多使用開(kāi)放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。
如果注塑機配備了除壓裝置，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時(shí)一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來(lái)。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。
02.過(guò)濾器和組合式射嘴
塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過(guò)濾器來(lái)清除，即熔融和塑料流過(guò)一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。因此延伸開(kāi)去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作，多數是使熔融流過(guò)不銹鋼的信道。
03.排氣
有些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體只是空氣，但它可能是熔融放出來(lái)的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會(huì )被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會(huì )擴展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。
在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱(chēng)為排氣式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。
04.增加背壓的作用
為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓)，以便獲得混合和熱力的一致性。
增加回油的阻力就可在射擊料缸內產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長(cháng)的時(shí)間來(lái)復位，故注塑機驅動(dòng)系統中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致。
05.止流閥
無(wú)論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會(huì )裝有減壓(倒索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷(xiāo)，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個(gè)重要的部份。目前，開(kāi)關(guān)式射嘴并不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易泄漏塑料及分解。現時(shí)每種塑料均有列明適用的射擊嘴類(lèi)型。
06.螺桿后退(倒索)
許多注塑機都配備了螺桿后退或回吸裝置。螺桿轉動(dòng)停止時(shí)，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開(kāi)放式射嘴。將回吸的數量習尺可能降低，因為進(jìn)入空氣會(huì )給一些塑料帶來(lái)問(wèn)題。
07.螺桿墊料
大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動(dòng)量，使當螺桿注射完畢后，多數會(huì )余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm;大型注塑機則為9mm。無(wú)論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現在螺桿墊料的大小可控制在0.11mm之內。
08.螺桿的旋轉速度
螺桿的旋轉速度顯著(zhù)地影響注塑成型過(guò)程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉動(dòng)愈快，溫度就愈高，當螺桿以高速旋轉時(shí)，傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率，但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來(lái)說(shuō)大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉動(dòng)的速度也不同。
09.射膠量
注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種排位系統是按注塑機能注射的熔膠體積而定的。
10.塑化能力
注塑機的評估通常是根據其1小時(shí)內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定(以磅公斤計)，這稱(chēng)為塑化能力。
11.塑化能力估計
要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持，可合用一個(gè)有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡(jiǎn)單公式，如下所示：t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時(shí)間，如模具的周期時(shí)間低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時(shí)，射料量和塑化量必須互相配合。
12.射料缸滯留時(shí)間
塑料的分解是速率是取決于溫度及時(shí)間。例如，塑料處于高溫度一段時(shí)間后便會(huì )分解;但處于較低溫的環(huán)境時(shí)，則要經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間才會(huì )分解。故塑料在射料缸內的滯留時(shí)間十分重要。
實(shí)際的滯留時(shí)間可通過(guò)實(shí)驗確定出來(lái)，方法是量度有色塑料通過(guò)射料缸所需的時(shí)間，可以下列公式粗略地計算出來(lái)：t=(射料缸額定料量gX周期時(shí)間S)÷(射料量gX300)請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時(shí)間長(cháng)于計算所需時(shí)間，這因為它們可結聚在射料缸中。
13.計算滯留時(shí)間和重要性
按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時(shí)間。尤其大型注塑機采用較少的射料量時(shí)，塑料容易分解，而這并非從觀(guān)察可探測到的。如果滯留時(shí)間短，塑料將不能均勻地塑化;滯留時(shí)間進(jìn)長(cháng)塑料性質(zhì)則會(huì )衰減。
故一定要保持滯留時(shí)間的一致。方法：保證輸入注塑機的塑料具有穩定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失常或損耗現象，都要向維修部報告。
14.射料缸溫度環(huán)境
應當注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導性的。如果你沒(méi)有加工過(guò)某一特定塑料的經(jīng)驗，請從最低的設定開(kāi)始。通常第一區溫度設為最低值，可防止塑料在進(jìn)料口中過(guò)早地熔化和粘連。
其它區的溫度于是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。
模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區分，但除非有說(shuō)明，各區應該設定為同一大小的尺寸。
15.熔膠溫度
可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進(jìn)行測量時(shí)，必須小心確保清理熱熔塑料時(shí)不會(huì )發(fā)生意外，因為熱熔塑料的高溫會(huì )燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場(chǎng)內，燒傷是有意外。
因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上手套及面罩。為確保安全，控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個(gè)特定的熔膠溫度，要達到這個(gè)溫度注塑實(shí)際射料缸調值還需視乎螺村轉動(dòng)速度、背壓、射料量及注塑周期而定。
16.模具溫度
要經(jīng)常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會(huì )影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數值都必須記錄下來(lái)，并按指定的時(shí)間檢查注塑機。
17.均勻的冷卻
注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說(shuō)，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件制品才會(huì )均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時(shí)要確保不會(huì )產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來(lái)冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來(lái)冷卻。注射器塑公差精密的平直制品或澆水口熔流較長(cháng)的大型制品時(shí)更應采用此技巧。
18.溫度和冷卻檢查
要經(jīng)常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會(huì )影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數值都必須記錄下來(lái)，并按指定的時(shí)間檢查注塑機。
