鋁及鋁合金鉻磷化技術(shù)
/ 2021/6/5 10:44:50
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在鋁及鋁合金表面上形成綠色非晶型的鉻酸?擦姿嵫巫?化膜的過(guò)程叫鉻磷化，是在含有磷酸、六價(jià)鉻和堿性氟化物等組成的酸性溶液中進(jìn)行的。國際標準化組織已制定了鋁及鋁合金鉻酸?擦姿嵫巫?化膜的標準。
1 試驗部分
1.1 試驗條件
材料 工業(yè)純鋁L6；溫度 20℃；時(shí)間 10min。
工藝流程 除油除銹→水洗→浸酸→水洗→鉻磷化→水洗→自然干燥(或＜70℃干燥)。
檢驗標準 反應(氣泡)的強弱、膜層的顏色深淺、附著(zhù)力、膜的質(zhì)量。
1.2 成膜影響因素
1.2.1 配方組成
(1)復合加速劑A9g/L、Cr(Ⅵ) 2 g/L時(shí)，H3PO4在5～40ml/L??范圍內可形成附著(zhù)力優(yōu)良的膜,H3PO4≥40ml/L則形成疏松的粉狀膜。
(2)固定H3PO4 25ml/L、Cr(Ⅵ) 2g/L時(shí)，復合加速劑A在1～9g/L能正常成膜；A 9? 15g/L形成粉狀膜；A＞15g/L時(shí)，無(wú)能膜且腐蝕基體。
(3)固定H3PO4 25ml/L：加速劑A 9g/L時(shí)，Cr(Ⅵ)含量在1～5g/L，綠色膜顏色逐漸變淺，膜層附著(zhù)力優(yōu)良，說(shuō)明Cr(Ⅵ)參與成膜過(guò)程，以Cr(Ⅲ)的形式進(jìn)入膜層。為保護環(huán)境減少污染，Cr(Ⅵ)的含量選擇低含量為宜。
根據反復試驗確定鉻磷化的最佳工藝配方為：
H3PO4 15～25ml/L；Cr(Ⅵ) 1.5～2 g/L；復合加速劑 6～9g/L。
.2.2 溫度的影響
溫度升高，反應加快，8～45℃下均能形成優(yōu)良的綠色膜，＞45℃后，溫度升高反應劇烈，膜色反而變淺且疏松，繼續提高以致無(wú)膜而腐蝕基體。試驗證明鉻磷化完全可以室溫加工。
1.2.3 時(shí)間的影響 膜重與處理時(shí)間的關(guān)系。
t≤5min形成彩虹色膜，t＞5 min形成淺綠色膜并隨時(shí)間延長(cháng)綠色加深，25～35min形成深綠色膜。當時(shí)間延長(cháng)至數小時(shí)，膜層粗糙疏松。
1.2.4 基材的適應性
鉻磷化對鋁及鋁合金材料的加工適應性很廣泛，對工業(yè)純鋁、防銹鋁、硬鋁以及鑄造鋁合金(硅鋁合金)等，都具有基體相同的成膜規律，零件表面的光澤顏色及粗糙度等僅對膜的光澤和顏色略有影響。
2 膜的性質(zhì)
鉻磷化膜是非晶型的，膜薄時(shí)呈帶彩虹色的淺綠色，稍厚的膜呈橄欖綠色。薄膜的柔韌性?xún)?yōu)良，能承受零件的各種變形加工。厚膜的脆性較提高。新鮮的鉻磷化膜易溶于的1∶1硝酸溶液。經(jīng)干燥并存放一段時(shí)間后膜的抗蝕性能提高，不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸。在大氣中放置一年無(wú)腐蝕、退色，膜層完好。
