數控機床電氣維修技術(shù)
/ 2021/6/5 10:45:08
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故障的調查與分析
這是排故的第一階段，是非常關(guān)鍵的階段，主要應作好下列工作：
①詢(xún)問(wèn)調查 在接到機床現場(chǎng)出現故障要求排除的信息時(shí)，首先應要求操作者盡量保持現場(chǎng) 故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時(shí)仔細詢(xún)問(wèn)故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場(chǎng)排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時(shí)間。
②現場(chǎng)檢查 到達現場(chǎng)后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實(shí) 初步判斷的準確度。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場(chǎng)后仍然不要急于動(dòng)手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場(chǎng)，使排故增加難度。
③故障分析 根據已知的故障狀況按上節所述故障分類(lèi)辦法分析故障類(lèi)型，從而確定排故原 則。由于大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使 用說(shuō)明書(shū)，可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。
④確定原因 對多種可能的原因進(jìn)行排查從中找出本次故障的真正原因，這時(shí)對維修人員是 一種對該機床熟悉程度、知識水平、實(shí)踐經(jīng)驗和分析判斷能力的綜合考驗。
⑤排故準備 有的故障的排除方法可能很簡(jiǎn)單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準 備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。
數控機床電氣系統故障的調查、分析與診斷的過(guò)程也就是故障的排除過(guò)程，一旦查明了原因 ，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下面把電氣故障的常用診斷方法綜列于下。
(1)直觀(guān)檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
①詢(xún)問(wèn) 向故障現場(chǎng)人員仔細詢(xún)問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析 判斷過(guò)程中可能要多次詢(xún)問(wèn)。
②目視 總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、 刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無(wú)報警指示，局部查看有無(wú)保險燒煅，元器件燒焦、開(kāi)裂、電線(xiàn)電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。
③觸摸 在整機斷電條件下可以通過(guò)觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線(xiàn)(如伺服與電機接觸器接線(xiàn))的聯(lián)接狀況等來(lái)發(fā)現可能出現故障的原因。
④通電 這是指為了檢查有無(wú)冒煙、打火、有無(wú)異常聲音、氣味以及觸摸有無(wú)過(guò)熱電動(dòng)機和元件存在而通電，一旦發(fā)現立即斷電分析。
(2)儀器檢查法 使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等 進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬(wàn)用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的 相關(guān)信號狀態(tài)測量點(diǎn)的測量，用示波器觀(guān)察相關(guān)的脈動(dòng)信號的幅值、相位甚至有無(wú)，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3)信號與報警指示分析法
①硬件報警指示 這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說(shuō)明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
②軟件報警指示 如前所述的系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說(shuō)明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
(4)接口狀態(tài)檢查法 現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過(guò)簡(jiǎn)單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
(5)參數調整法 數控系統、PLC及伺服驅動(dòng)系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、 不同工作狀態(tài)的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長(cháng)期運行所引起的機械或電氣性能的變化會(huì )打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。此類(lèi)故障多指故障分類(lèi)一節中后一類(lèi)故障，需要重新調整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經(jīng)驗。
(6)備件置換法 當故障分析結果集中于某一印制電路板上時(shí)，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實(shí)于其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時(shí)間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問(wèn)題。
①更換任何備件都必須在斷電情況下進(jìn)行。
②許多印制電路板上都有一些開(kāi)關(guān)或短路棒的設定以匹
