這七個(gè)工藝措施可預防模具斷裂發(fā)生
/ 2021/6/5 11:41:06
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1、防止淬火裂紋的方法
(1)合理設計零件形狀。盡量采用等壁厚設計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應采用鑲拼式結構以便每個(gè)拼塊盡量等強度；②粗大零件應盡量設計成中空結構；③必要時(shí)開(kāi)設工藝孔；④輪廓轉角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應不小于2mm。
(2)嚴格控制熱處理工藝。①應根據制件大小、形狀特點(diǎn)和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規范，合理選擇加熱速度、溫度、時(shí)間；②采取完善的控溫措施，實(shí)時(shí)掌握制件的真實(shí)溫度，定期校驗溫控裝置，嚴防因熱電偶老化或放置位置不準確造成的過(guò)熱現象。
2、防止回火裂紋的方法
回火裂紋是指：淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態(tài)，在回火時(shí)首先在大約100℃時(shí)產(chǎn)生收縮，此時(shí)如急速加熱淬火件，則零件表面產(chǎn)生收縮，而內部處于膨脹狀態(tài)，導致開(kāi)裂。防止這種開(kāi)裂發(fā)生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進(jìn)行快速加熱。
回火急冷同樣也產(chǎn)生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態(tài)，防止這種開(kāi)裂的方法是從回火溫度進(jìn)行空冷。
3、防止自發(fā)裂紋的方法
由于淬火零件表層組織為殘余奧氏體，在常溫下放置，奧氏體轉變成馬氏體會(huì )產(chǎn)生相變膨脹而造成零件開(kāi)裂。防止這種裂紋產(chǎn)生的措施是：零件淬火后立即進(jìn)行回火。違禁詞淬、回火之間的時(shí)間間隔不要超過(guò)3h。如當天不能回火，應將零件放在100℃的爐中或水中進(jìn)行保溫，以待次日進(jìn)行正規的回火處理。
4、防止磨削裂紋的措施
磨削裂紋主要由磨削熱造成，其原因與回火裂紋一樣，是由于磨削熱將表面淬火組織進(jìn)行了同火使之產(chǎn)生收縮而造成的開(kāi)裂。開(kāi)裂發(fā)生的方向一般與磨削方向成直角。其防小措施是：①在磨削淬火零件前，預先將零件進(jìn)行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時(shí))；②嚴格進(jìn)行砂輪修整，保持磨具鋒利，嚴防砂輪堵塞以減少磨削熱；①合理選擇砂輪粒度，加工實(shí)踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產(chǎn)生；④選擇合適的磨削用量，用較高的砂輪速度，同時(shí)提高工件速度，經(jīng)實(shí)踐證明：可以避免磨削燒傷從而減少工件開(kāi)裂幾率。
5、防止脫碳開(kāi)裂的方法
產(chǎn)生脫碳的原因是由于加熱溫度過(guò)高或在空氣中加熱未采取適當的保護等，防止脫碳可采取真空爐加熱工件或使工件在保護氣氛中加熱井嚴格控溫，謹防過(guò)燒。
6、防止低溫裂紋的措施
由于淬火件的殘余應力在冷處理時(shí)會(huì )增大，從而產(chǎn)生低溫開(kāi)裂，因此，冷處理前應增加低溫回火工序以減少裂紋的產(chǎn)生。
7、防止電火花加工裂紋的措施
放電加工的瞬時(shí)高溫和速冷極易在淬火件表面形成微裂紋，其防止的辦法是采用較小的電規準進(jìn)行加工(加工速度會(huì )受影響)，或加工后對變質(zhì)層進(jìn)行必要的拋光處理。
