雙色模具結構形式與包膠模具區別
/ 2021/6/5 11:41:10
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雙色
模具結構形式與包膠模具區別
一．雙色注塑優(yōu)點(diǎn)：
雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著(zhù)與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀(guān)視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.
二．雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類(lèi)塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開(kāi)的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒(méi)有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機違禁詞的差別在于射出單元機活動(dòng)模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開(kāi)的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠(chǎng)家的設計而有多種形式，至于活動(dòng)模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見(jiàn)的設計如增加轉盤(pán)或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤(pán)或轉軸機構，而由模具進(jìn)行滑動(dòng)交替或水平旋轉。
三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
1．雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動(dòng)差。
2．雙色注射成型
塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(cháng)，結構比較復雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。
3．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時(shí)間較長(cháng)而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、聚苯乙烯和ABS料等。
4．雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。
四、雙色模具結構形式
傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。
① “凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。第一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第一個(gè)凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，凹、凸模分開(kāi)，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對準第二個(gè)凹模的位置。注塑機閉合后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機打開(kāi)模具，取出完整的制品。
② “凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個(gè)料筒，第二料筒違禁詞是設計在注塑機運動(dòng)方向的垂直方向。可以同時(shí)注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開(kāi)并且自動(dòng)頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉凸模”轉過(guò)180度。注塑機閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。
五、雙色模具新技術(shù)
雙色注塑機備有二個(gè)料筒。模具是單腔的，同時(shí)具備第一種塑料（“硬膠”) 和第二種塑料（“軟膠”）所需要的共同空腔。這項技術(shù)所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區別。當第一料筒注射完第一種塑料后，等第一種塑料有部分凝固或者凝固后。控制開(kāi)頭的動(dòng)力油缸帶動(dòng)起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時(shí)第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機打開(kāi)，并取出完整的制品。然后注塑機關(guān)閉，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。這項技術(shù)明顯的優(yōu)勢就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過(guò)收縮和變形的“硬膠”重新放進(jìn)模腔而產(chǎn)生的不良品。
六、包膠模具與雙色模具區別：
1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著(zhù)與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀(guān)視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。
2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來(lái)控制的種料的結合點(diǎn)。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。
