精密沖壓模具設計制造的六大難題
/ 2021/6/5 11:41:13
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精密沖壓
模具技術(shù)的應用十分廣泛，像是汽車(chē)的車(chē)身，底盤(pán)，電機，電器等都是采用精密沖壓模具所加工而成的，現在精密沖壓產(chǎn)品應用范圍十分的廣泛，不過(guò)在精密沖壓模具發(fā)展過(guò)程中也會(huì )面臨著(zhù)許多難題。下面銘豐慶五金模具制造廠(chǎng)小編就為大家整理介紹精密沖壓模具設計制造的幾個(gè)難題。
精密沖壓模具設計制造的六大難題：
1、模具設計制造技術(shù)方面
精密沖壓模具設計制造技術(shù)創(chuàng )新不夠，很多先進(jìn)模具中的關(guān)鍵設計內涵和技術(shù)以及制造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術(shù)、理論以及核心技術(shù)掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處于技術(shù)跟進(jìn)與追蹤階段，達到甚至超越國際先進(jìn)水平還缺乏相關(guān)設計和制造基礎技術(shù)的支撐。
2、模具的壽命方面
由于受
模具材料、熱處理技術(shù)以及制造裝配技術(shù)等相關(guān)因素的影響，中國沖壓模具壽命普遍低于國際先進(jìn)水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金沖壓件生產(chǎn)效率，增加了模具維護的成本，進(jìn)而影響中國模具的市場(chǎng)競爭力。
3、模具的試模技術(shù)與模具的可靠性方面
試模是精密沖壓模具設計制造完成后對模具的一個(gè)綜合實(shí)驗、評估和調整過(guò)程，是模具設計制造問(wèn)題的集中暴露過(guò)程，也是沖壓模具設計、制造技術(shù)以及專(zhuān)業(yè)人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制造質(zhì)量好壞的評價(jià)基準和模具正常使用的保障。由于中國缺乏對多工位與多功能沖壓模具的設計、制造工藝中的隱形知識和技術(shù)積累的深入挖掘，因此與國際先進(jìn)模具企業(yè)相比，中國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時(shí)間增加30%以上。對比國外目前正在研究無(wú)試模程序的模具前沿技術(shù)，中國在模具的試模技術(shù)與模具的可靠性和穩定性方面的差距是顯而易見(jiàn)的。
4、模具的基礎理論與關(guān)鍵技術(shù)方面
精密沖壓模具設計制造師一項實(shí)踐性很強的專(zhuān)門(mén)技術(shù)，長(cháng)期以來(lái)，中國對模具設計和制造的實(shí)踐性非常重視，但由于對沖壓模具基礎理論和技術(shù)研究重視不夠，導致模具設計和制造的基礎理論和技術(shù)發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導地位，企業(yè)的核心競爭力難以形成，企業(yè)自有技術(shù)以及創(chuàng )新能力落后于國外先進(jìn)模具企業(yè)。另外，模具材料、
標準件等模具基礎技術(shù)落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)水平。因此，在多工位與多功能沖壓模具的基礎技術(shù)支持方面還存在很多薄弱環(huán)節。
5、新型模具技術(shù)及其拓展方面
隨著(zhù)新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現，國外沖壓模具已經(jīng)從常規的單副級進(jìn)模向多功能組合模具、生產(chǎn)線(xiàn)配套組合模具工裝、特大型級進(jìn)模以及微細零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國企業(yè)大多數仍將重點(diǎn)放在常規的單副級進(jìn)模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的關(guān)鍵技術(shù)，對多功能復合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開(kāi)展新型模具的關(guān)鍵技術(shù)研究，拓展其應用領(lǐng)域，為趕超國際先進(jìn)水平打好基礎。
6、基礎零部件和配套件方面
多工位與多功能沖壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件，而中國由于熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術(shù)及質(zhì)量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴(lài)進(jìn)口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術(shù)及質(zhì)量水平。
