雙色模具的設計及注塑成型，你掌握多少？
/ 2021/6/5 11:41:13
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雙色
模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。 雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。
1.雙色模設計的基本原則：
（1）硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）透明做1次，非透明做2次；
（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì )白做；另外，封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶(hù)修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠。
2.模胚導柱導套必須上下左右對稱(chēng)，前后模對稱(chēng)。
3.后模要旋轉180度，前模不動(dòng)。
4.產(chǎn)品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。
5.兩個(gè)獨立的頂出系統，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
6.頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。
7.邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱(chēng)，否則當后模旋轉180后與前模對不上。
8.如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產(chǎn)雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
9.注意客戶(hù)提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來(lái)定產(chǎn)品排位的布局。
10.運水進(jìn)出水的方向必須在天地側，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過(guò)注塑機出水槽的高度，否則無(wú)法接運水。
11.第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側，因為第一次注塑后產(chǎn)品要旋轉180度進(jìn)行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產(chǎn)品。
12.出口模的碼模位要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他們的產(chǎn)品要全自動(dòng)。
13.分型面的注意事項：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
14.前后法蘭的公差為負0.05mm，兩法蘭間距公差為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01mm,模框四邊和深度都要加公差，否則當后模旋轉180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒。框深公差為負0.02mm。
15.如果在模胚廠(chǎng)已經(jīng)將模胚加工完，本廠(chǎng)要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導柱導套孔的間距中心為基準取數，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚，四個(gè)導柱導套和框對稱(chēng)，后模旋轉180度后能與前模匹配。
16.如果是后模旋轉的雙色話(huà) 就簡(jiǎn)單多了..兩個(gè)前模芯一樣...一邊注塑好硬膠后.旋轉180度(注意產(chǎn)品轉的時(shí)候不能掉落,澆口可以自動(dòng)分離) , 轉到另外一邊后再注塑軟膠...注塑硬膠無(wú)需布置頂針...只需布置在軟膠這邊模芯即可...另外縮水要注意...如果軟膠完全把硬膠纏住..則只需放硬膠的縮水...如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。
17.如果是一套模具的雙色模具的話(huà) ,那就是一個(gè)直炮筒,一個(gè)90度的炮筒射膠，不需要旋轉，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。
18.Cavity的兩個(gè)外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個(gè)外形完好一樣。
19.模具的前、后模以中心旋轉180°后，必需吻合。設計時(shí)必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。
20.留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長(cháng)，所以我們的模具中必需設計加長(cháng)頂針，頂針長(cháng)出模胚底板150mm左右。
21.后模底板上必需設計2個(gè)定位圈。
22.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請認真查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比方，違禁詞容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
23.前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
24.在設計第二次注塑的CAVITY時(shí)，為了防止CAVITY插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度，即：在注塑中，能否會(huì )有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能。
25.注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)CAVITY壓得更緊，以到達封膠的作用。
26.在A(yíng)、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否會(huì )先復位而壓壞產(chǎn)品？如此，必需想方法使在A(yíng)、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才干復位。 27. 兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。
28.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。
29.留意在第二次注塑時(shí)，塑膠的活動(dòng)能否會(huì )沖動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假設有這個(gè)可能，一定要想方法改善。
30.雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品違禁詞選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當無(wú)法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板模或者
熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
31.雙色注塑模具常采用旋轉注塑模。旋轉注塑模兩個(gè)位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無(wú)法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時(shí)，回轉臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。
32.雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數等方面了。雙色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，由于成本或應用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒(méi)有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結合處的模具處理（一般都會(huì )有壓花紋路的現象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問(wèn)題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專(zhuān)用的TPU材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。
33.一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經(jīng)把
塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會(huì )收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動(dòng)性，塑料制品形狀等等。
34.留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
35.ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時(shí)，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面殼模具時(shí)大部分采用倒裝模具結構。
36.透明的大的雙色注塑對于結構設計而言是需要注意的地方：
A. 澆口位置的預留,必須和模具廠(chǎng)預先達成一致；
B. 材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有LED燈時(shí)候注意遮光；
C. 透明件分模面和孔的地方寬度一致，寬度推薦0.5mm，曲面接順，避免側面看，能透過(guò)很遠，不美觀(guān)，盡量減少孔；
D. 非透明件的厚度有限，上面筋條等結構盡量是在0.5-0.6mm之間，避免縮水；
E. 就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑，模具和產(chǎn)品成本太高，對模具廠(chǎng)家的設備和技術(shù)水平有相當的要求，做的話(huà)，需要對方給出整個(gè)一個(gè)流程的解決詳細方案供評估，針對中間的環(huán)節都需要審查；
F. 對于大面積的雙色注塑件，兩個(gè)關(guān)鍵的測試是跌落和冷熱沖擊，在這兩個(gè)測試里面，透明件和非透明件容易脫開(kāi)。冷熱沖擊-40 -65,時(shí)間48小時(shí)。
G. 雙色件上結構盡量簡(jiǎn)化，復雜的做到配合件上面，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6mm，避免縮水。
