模具保養工作的四個(gè)點(diǎn)
/ 2021/6/5 11:41:32
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第一，應給每副注塑
模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料，以及該注塑模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料，以縮短注塑模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
第二，加工企業(yè)應在注塑機、注塑模具正常運轉情況下，測試注塑模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定注塑模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷注塑模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
第三，要對注塑模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保注塑模具開(kāi)合運動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常檢查頂出桿、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現，要及時(shí)更換。完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對運動(dòng)、導向部件涂覆防銹油，尤應重視帶有齒輪、齒條注塑模具軸承部位的防護和彈簧注塑模具的彈力強度，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。另外，冷卻道的清理對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與注塑模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視。對于
熱流道注塑模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對注塑模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與注塑模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采取應對措施。
第四，要重視注塑模具的表面保養，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕。當注塑模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除注塑模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機研磨拋光，并涂上防銹油，然后將注塑模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲存。
經(jīng)過(guò)保養的注塑模具好像是穿了保護外衣一樣，當然凡是沒(méi)有絕對的，建議大家權衡利弊，正確使用。
