淺談塑料注射成型模具的設計
/ 2021/6/5 14:41:49
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目前，生產(chǎn)
塑料制品中應用最廣泛的是壓縮成型、壓注成型、注射成型、擠出成型、中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型等7種成型工藝方法。其中注射成型是其最重要的工藝。它能使塑料獲得一定的形狀和尺寸，并在外觀(guān)及電性能、機械性能等各方面得以滿(mǎn)足使3改進(jìn)方法(1)正確噴灑離型劑，不要等柱塞頭縮回去時(shí)再?lài)?陪-則>1會(huì )引引起積水問(wèn)題it降低料a管I溫度。要尋找重點(diǎn)，可能沒(méi)有排水槽，
模具合上后，模具上方的水會(huì )再滲到型腔內，遇高溫產(chǎn)生氣體;四是柱塞頭退回時(shí)因料管灑水太多，使料管溫度太低，當鋁合金液注入料管時(shí)，因溫差大，降溫太快，影響其流動(dòng)性。
壓鑄用的鋁合金除渣、除氣不夠，主要與選用的材質(zhì)有關(guān)，同時(shí)也與鋁液的除渣、除氣有密切的聯(lián)系。
壓鑄用鋁液體溫度要嚴格控制，溫度過(guò)高，材料變質(zhì)，會(huì )脆，其吸收的氫氣也會(huì )越多，化學(xué)反應如下：2A1+3H!=AlA+3H!溫度偏低，整個(gè)壓鑄件會(huì )產(chǎn)生漏氣、縮孔，表面成形不良;當進(jìn)入鑄型內的鋁液隨溫度突然下降時(shí)，氣體的溶解度隨之下降，析出多余的氣體，在鑄件內形成氣孔，即通常所稱(chēng)的“針孔”，通常，當溫度控制在650~6702時(shí)，壓鑄產(chǎn)品性能比較穩定。
模具上的問(wèn)題主要是：①進(jìn)料方案不恰當，排氣不良，影響金屬液在型腔中的流動(dòng)，導致產(chǎn)品內部結構產(chǎn)生疏松;②兩個(gè)合模面不平，壓鑄時(shí)產(chǎn)生飛料、跑料;③溢流槽設計欠妥，導致排氣不良;④壓鑄機的四個(gè)導柱平面不平，模具飛料嚴重。
噴灑，心中要知道產(chǎn)品噴灑的重點(diǎn)在什么部位。
鋁液表面的氧化物要勤打磨，不要將被氧化的鋁渣帶入壓鑄產(chǎn)品中，形成不良品。
要注意測試其表面和內部的溫度，防止鋁液表面溫度和內部的溫度不一。
裝模具時(shí)，壓鑄機固定模板表面一定要干凈。
壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)生的薄的飛邊絕對不可回爐。
壓鑄件的參數必須有專(zhuān)人管理，一般不要經(jīng)常去動(dòng)。
在管理上，要注意以下幾點(diǎn)：提高全員的品質(zhì)意識。
加強員工的職業(yè)培訓教育，提高全體員工的素質(zhì)和工作技能。
加強所有與品質(zhì)相關(guān)聯(lián)環(huán)節的監控，對有影響壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的人、事、物都必須認真管理。主要包括：模具的狀況、設備的狀況、原材料的質(zhì)量、脫模劑的質(zhì)量、除渣除氣的效果、工藝條件、操作員的敬業(yè)精神等。
對所有的壓鑄件進(jìn)行批號管理，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。
