模具的保養常識
/ 2021/6/5 14:41:51
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1、裝模時(shí)的保養
A、裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
B、模具裝好后將模具打開(kāi)，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。對模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷(xiāo)、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
2、生產(chǎn)中的保養
A、生產(chǎn)中定期對模具的相應部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
B、定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。
3、生產(chǎn)后的保養
A、生產(chǎn)結束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。
B、模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。
C、將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料。
D、將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具傳票上。
二、模具的二級保養
此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。
1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現的問(wèn)題是拉毛及型面的壓坑，保養時(shí)主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現壓坑要對模具進(jìn)行補焊，再進(jìn)行修順。
2、導向零件（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會(huì )出現拉痕等現象。產(chǎn)生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除。
3、修邊刀口：模具在使用過(guò)程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時(shí)要對模具損壞的刀口進(jìn)行補焊修配。
4、彈簧等彈性零件：在使用過(guò)程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
5、沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用
標準件，模具在使用過(guò)程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(cháng)度尺寸等。
6、緊固零件：檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進(jìn)行更換。
