擠出機為什么會(huì )出現塑料化不良？
/ 2021/6/5 14:41:56
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一、焦燒
1、焦燒的現象
（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長(cháng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時(shí)間太長(cháng)，塑料積存物長(cháng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
（4）停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經(jīng)常的檢查加溫系統是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
（3）按工藝規定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，如果加溫系統有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。（4）換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調整好
模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
（6）發(fā)現焦燒應立即清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
（2）溫度控制較低，儀表指針?lè )从硿囟鹊停瑢?shí)際測量溫度也低。
（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
（1）溫度控制過(guò)低或控制的不合適。
（2）塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。
（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達到塑化。
（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
