15種必須掌握的模具加工工藝原理
/ 2021/6/5 14:41:58
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1.特種加工：
是指切削加工以外的一些新的加工方法。
電規準：脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流等一組電參數的選配。
極性效應：在電火花加工過(guò)程中，由于正負極性不同而電蝕量不一樣的現象叫做極性效應。
2.特種加工特點(diǎn)：
①以柔克剛
②便于加工復雜型面
③不受材料硬度限制
④可以獲得良好的表面質(zhì)量
加工方法：電火花成形加工、電火花線(xiàn)切割加工、電化學(xué)加工、激光加工、超聲加工。
3.電火花成形加工的基本原理：
利用在工具和工件（正、負電極）之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現象來(lái)蝕除多余的金屬，以達到零件技術(shù)要求所規定的尺寸、形狀及表面質(zhì)量。
應滿(mǎn)足條件：
①必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙，因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調節裝置
②火花放電必須是瞬時(shí)的脈沖性放電，為此電火花加工必須使用脈沖電源
③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
4.正（負）極性加工概念：
把工件接脈沖電源正（負）極時(shí)的電火花加工稱(chēng)為正（負）極性加工。
如何選擇：在短脈沖精加工時(shí)采用正極性加工，而在長(cháng)脈沖粗加工時(shí)則采用負極性加工。
5.影響電火花成形蝕除速率的因素：
電規準、極性效應、金屬材料的熱學(xué)常數、工作液、排屑條件。
影響電火花成形加工精度的因素：機床本身的各種誤差、工具電極制造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩定性。
6.油杯作用：
油杯是電火花成形加工時(shí)，對工件進(jìn)行沖油和抽油的重要附件；
平動(dòng)頭作用：主要用于型腔模半精和精加工時(shí)精修側面。
自動(dòng)進(jìn)給調節系統作用：使電極不斷地、及時(shí)地進(jìn)給，以維持所需放電間隙，使加工能繼續進(jìn)行。
工作液循環(huán)過(guò)濾系統作用：及時(shí)排除電火花加工過(guò)程中不斷產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物，來(lái)保證電蝕過(guò)程的穩定性，提高加工速度，減小電極損耗，確保加工精度和表面質(zhì)量。
7.電火花加工的電極材料要求：
損耗小、加工過(guò)程穩定、生產(chǎn)率高、機械加工性能好、價(jià)格低廉。
常用材料：紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。
結構形式：
①整體式電極
②鑲拼式電極
③組合電極
8.線(xiàn)切割加工原理：
利用工具電極對工件進(jìn)行電極間脈沖放電時(shí)的電火花腐蝕原理來(lái)蝕除工件上的多余金屬，用不斷移動(dòng)的電極絲作為工具，工件則按預定的軌跡進(jìn)行運動(dòng)“切割”出所需零件。
特點(diǎn)：
①不需要制造復雜的成形電極
②工件材料被蝕除的量很少
③可方便地加工各種復雜的精密零件及各種微槽和窄縫
④電極絲單位長(cháng)度上損耗小，對精度影響較小
⑤采用精規準一次加工成形。
9.電極絲初始位置的確定：
對加工要求較低的工件，可直接目測來(lái)確定電極絲和工件的相互位置，也可借助2-8倍的放大鏡進(jìn)行觀(guān)測。也可采用火花法，即利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生放電的火花，來(lái)確定電極絲的坐標位置。 對加工要求較高的零件，可采用電阻法，利用電極絲與工件基面由絕緣到短路接觸的瞬間，兩者間電阻突變的特點(diǎn)來(lái)確定電極絲相對工件基準的坐標位置。 微處理器控制的數控電火花切割機床，一般具有電極絲自動(dòng)找中心坐標位置的功能。
10.逐點(diǎn)比較法線(xiàn)切割加工的四個(gè)節拍：
偏差判別、進(jìn)給、偏差計算、重點(diǎn)判斷。
11.電化學(xué)加工的基本原理：
利用工具和工件為正、負電極，使兩極表面通過(guò)與導電溶液之間相互作用產(chǎn)生電化學(xué)反應現象而實(shí)現對金屬的加工。
主要方法（分類(lèi)）：第Ⅰ類(lèi)是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)行加工，主要有電解加工、電解拋光；第Ⅱ類(lèi)是利用電化學(xué)陰極沉積、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍、電鑄；第Ⅲ類(lèi)是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結合的電化學(xué)復合加工工藝，目前主要有電化學(xué)加工與機械加工相結合，如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機械加工（還包括含有電火花放電作用）。
12.影響電解加工生產(chǎn)率的主要因素：
①金屬的電化學(xué)當量
②電流密度
③電極間隙
④電解液
13.電解拋光原理：
利用金屬在電解液中發(fā)生陽(yáng)極溶解現象對工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的。陽(yáng)極一方面發(fā)生溶解，另一方面又生成一層薄薄的陽(yáng)極黏膜。
電解磨削原理：電解磨輪與直流電源陰極相連，被加工工件接陽(yáng)極，在一定壓力下與導電砂輪相接觸，通過(guò)電解液噴嘴將電解液送入加工區域中，在電解和機械磨削的共同作用下，工件表面很快被磨光。
電鑄成形原理：利用電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現象來(lái)進(jìn)行加工的，也就是在在原模上通過(guò)電化學(xué)方法沉積金屬，然后分離以制造和復制金屬制品。
14.導柱精加工前為何要研磨中心孔：
①若兩中心孔有較大的同軸度誤差，中心孔車(chē)頂針接觸不好，則加工精度會(huì )下降
②粗加工熱處理后中心孔精度會(huì )有所下降。
修整中心孔的方法：
①在車(chē)床上磨，可采用錐形研輪或錐形鑄鐵
②硬質(zhì)合金多棱頂夾擠壓中心孔。
15.成形磨削原理：
就是把零件輪廓分為若干直線(xiàn)和圓弧，然后按一定順序逐段磨削，并使其連接光滑、圓整，達到圖樣要求。
成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法
磨削順序：首先選擇并磨出兩個(gè)基準面，且應保證磨削精度，然后優(yōu)先磨削與基準面有關(guān)的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標軸平行的面；當直線(xiàn)面與凸圓弧面相接時(shí)，先磨削直線(xiàn)面；直線(xiàn)面與凹圓弧面相接時(shí)，應先磨削凹圓弧面；兩凸圓弧面相接時(shí)，應先磨削大半徑圓弧面；兩凹圓弧面相接時(shí)，應先磨削小半徑凹圓弧面；形狀簡(jiǎn)單的型面應先于形狀復雜的型面磨削。
