模具的制作流程
/ 2021/6/5 18:41:32
次
（一）溫度
1、料筒溫度 ﹕要大于塑料的流動(dòng)溫度＜熔點(diǎn)＞﹐小于塑料的分解溫度﹒
＜1＞料筒溫度高時(shí)──‘塑料易分解產(chǎn)生低分子化合物分解成氣體﹐以至塑料表面變色﹐產(chǎn)生氣泡﹐銀 絲及斑紋﹐導致性能下降﹔‘料溫高’－模腔中塑料內外不一致﹐易產(chǎn)生內應力和凹痕﹒‘熔料的溫度高﹐流動(dòng)性好﹐易溢料﹐溢邊等
＜2＞料筒溫度太低時(shí)──‘料溫低’－流動(dòng)性較差,易產(chǎn)生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等缺陷﹔‘塑化 不均’－易產(chǎn)生冷塊或僵塊等﹒‘料溫低’－塑料冷卻時(shí)﹐易產(chǎn)生內應力﹐塑件易變形或開(kāi)裂等﹒
2、射咀溫度﹕
＜1＞溫度太高－塑料易發(fā)生分解反應等﹒
＜2＞溫度太低－噴嘴易堵塞﹐易產(chǎn)生冷塊或僵塊等
3、
模具溫度﹕實(shí)際熔體在模腔中的流動(dòng)是非等溫流動(dòng)﹐即模腔各部分的溫度是不均勻的
＜1＞模具溫度高－冷卻慢﹐易產(chǎn)生粘模﹐脫模時(shí)塑件易變形等
＜2＞模溫低－降低熔料的流動(dòng)性﹐易產(chǎn)生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時(shí)﹐內外層冷卻不一致﹐易產(chǎn) 生內應力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產(chǎn)生內應力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動(dòng)性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產(chǎn)生凹陷﹔此外﹐結晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產(chǎn)生內應力﹐如實(shí)際模腔中﹐各點(diǎn)的溫度是不均勻的﹐熔體的流動(dòng)屬非溫流動(dòng)﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流動(dòng)性差﹐充模困難﹐易產(chǎn)生成型不足﹑熔接痕﹑冷塊或僵塊等﹒
（二）壓力
1、鎖模力﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒
2、注塑壓力﹕
＜1＞太高時(shí)﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產(chǎn)生內應力有利于提高塑料的流動(dòng)性﹐易產(chǎn)生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產(chǎn)生氣泡等﹒
＜2＞太低時(shí)﹐塑料的流動(dòng)性下降, 成型不足, 產(chǎn)生熔接痕﹐不利于氣體從中溢出﹐易產(chǎn)生氣泡﹐冷卻中補縮差﹐產(chǎn)生凹痕和波紋等﹒
3、保壓大小增﹕
＜1＞太高－易產(chǎn)生溢料﹐溢邊﹐增加內應力等﹒
＜2＞太低－成型不足等﹒
4、背壓﹕
＜1＞過(guò)高－塑化時(shí)間變長(cháng)﹐熔料易分解﹐產(chǎn)生氣泡﹐斑紋﹑黑點(diǎn)等﹒
＜2＞太低－料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過(guò)高﹐分解產(chǎn)生黑點(diǎn)斑紋和氣泡等﹒
（三）速度時(shí)間
1、閉模鎖模時(shí)間﹕
＜1＞太長(cháng)－則模具溫度過(guò)低﹐熔料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)﹒
＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒
2.注塑時(shí)間、充模速度、剪切速率﹕
注塑時(shí)間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過(guò)大發(fā)生熔體破裂現象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒
3、保壓時(shí)間﹕
＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩定等﹒
＜2＞長(cháng)－加大塑件的內應力﹐產(chǎn)生變形﹑開(kāi)裂﹐脫模困難﹒
4、冷卻時(shí)間長(cháng)﹕脫模困難﹐易變形﹐結晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒
5、螺桿轉速快﹕剪切熱加大﹐塑化時(shí)間短等﹒
慢﹕剪切熱減小﹐塑化時(shí)間增長(cháng)等﹒
6、開(kāi)模速度﹕開(kāi)模速度快﹐則成型周期短﹐但過(guò)快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷
7、頂出速度﹕頂出速度過(guò)大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.
(四) 其它作用力
除了上面的作用以外,還有塑料里部的一些化,(物理或化學(xué))所引起的做用等都可認為是加在塑料上的廣義的力.
工藝摻數舉例 , 對于某塑件, 材料為ABS, 其工藝摻數如下:
{溫度摻數}
預熱烘烤溫度: 80—90
料管溫度: 190—210
噴嘴溫度: 175—185
模具溫度: 50—80
后處理溫度: 70
{壓力摻數}
射出壓力: 600---1000KGF CM
{速度或時(shí)間摻數}
預熱時(shí)間 2—3 H
射出時(shí)間 20—90 S
高壓時(shí)間 0—5 S
冷卻時(shí)間 20—120 S
總成型周期 50—220 S
后處理時(shí)間 2---4 H
