立式注塑機常見(jiàn)故障問(wèn)題之鎖模故障
/ 2021/6/5 18:41:38
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1.不鎖模--處理方法:
①檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復。
②檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
③檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
④檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
⑤檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
2.開(kāi)合模機鉸響--處理方法:
①檢查潤滑油管是否斷開(kāi)，若是的話(huà)，必須重新接好油管。
②:潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤滑油。
④放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
⑤平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。
3.等幾秒鐘才開(kāi)模--處理方法:
①起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調小螺絲阻尼孔。
②阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細的阻尼釘。
4.開(kāi)模爬行---處理方法:
①二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
②開(kāi)模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線(xiàn)性電流值。
③管道及油缸中有空氣，排氣。
5.開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)---處理方法:
①增加開(kāi)模速度，壓力流量過(guò)小未調好，檢查開(kāi)模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。
②鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
③檢查是否反鉸。
6.自動(dòng)生產(chǎn)中調模會(huì )越來(lái)越緊或越松---處理方法:
①調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為"O"型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。
②手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調模動(dòng)作，并看閥門(mén)是否卡死。
7.鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模---處理方法:
①油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
②開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)模不動(dòng)。
8.鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作---處理方法:
①接錯線(xiàn)，檢查有否24VDC到閥，檢查線(xiàn)路并接線(xiàn)。
②卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)模動(dòng)作是不動(dòng)的。
9.鎖模不暢---處理方法:
①A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時(shí)，觀(guān)察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調整或換閥。
②油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需排氣。
③放大板斜升斜降調整不當，觀(guān)察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
10.鎖模不起高壓，超出行程---處理方法:
①限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。
②液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
11.手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止---處理方法:
①開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺后動(dòng)作，觀(guān)察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。
②檢查電子尺違禁詞行程及壓力流量。
12.無(wú)頂針動(dòng)作---處理方法:
①頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。
②卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥。
③頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。
④頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。
⑤電子尺位置設置不當。
13.半自動(dòng)時(shí)頂針失控---處理方法:
①頂針板壞，檢查線(xiàn)路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
②線(xiàn)斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線(xiàn)，I/O板上連接線(xiàn)。檢查線(xiàn)路，重新接線(xiàn)。
③檢查模具有無(wú)走位。
14.油缸活塞桿密封圈是否損壞---處理方法:
①比例線(xiàn)性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
②鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況,加大潤滑，增加打油次數。
③模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶(hù)產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。
④頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。
調整二板，頭板平行誤差。
⑤慢速轉快速開(kāi)模設定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉快速開(kāi)模位置是否恰當，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(cháng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。
15.半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作--處理方法:
①鎖模閥芯沒(méi)有完全復位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續性太強。
②增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。
