注塑模具也需要排氣
/ 2021/6/5 19:41:17
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1、注塑
模具中氣體的來(lái)源。
（1）澆注系統和模具型腔中存有的空氣。（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。（3）由于注塑時(shí)溫度過(guò)高，某些性質(zhì)不穩定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。（4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應生成的氣體。
2、排氣不良的危害
注塑模的排氣不良，將會(huì )給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害。主要表現如下：
（1）在注塑過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì )造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿(mǎn)型腔。（2）排除不暢的氣體會(huì )在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔，空洞，組織疏、銀紋等質(zhì)量缺陷。（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。（4）氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。（5）由于型腔中氣體的阻礙，會(huì )降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。
3 塑件中氣泡的分布
（1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡，常分布在與澆口相對的部位上。（2）塑料原料中分解或化學(xué)反應產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。（3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規則地分布在整個(gè)塑件上。
從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質(zhì)，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。
