滾塑制品壁厚不均原因分析
/ 2021/6/5 22:40:11
次
成因分析
在滾塑加工過(guò)程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與
模具本身的結構、滾塑成型工藝有關(guān)。
從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結構來(lái)說(shuō)，一般在滾塑制品內凹的轉角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉角部位(模具內凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過(guò)小，易導致物料不能充滿(mǎn)模具帶來(lái)相應的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過(guò)渡。
塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉動(dòng)層層涂覆，粘附樹(shù)脂會(huì )較多，而溫度低的部位粘附的樹(shù)脂相對較少，造成制品壁厚不均。
制品的壁厚還與旋轉速度有關(guān)。旋轉速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無(wú)規律性，所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉速的電機來(lái)保征主副軸勻速旋轉。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時(shí)，需扶工藝角度尋求解決辦法。
解決方案
把滾塑模具固定在模架上適當的位置，并調整模架的平衡。
主、副軸旋轉速度保持比例均衡、速度均勻。
加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。
加熱和冷卻過(guò)程中都換向一次，換向時(shí)要迅速，一般正轉、反轉時(shí)間相同。
在需要制品厚度增大的部位，模具相應部分要進(jìn)行預熱或減小隔熱因素的影響。
在需要制品厚度減小的部位，模具相應部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來(lái)把隔熱層襯在模具上，使模其內表面無(wú)法粘附樹(shù)脂，獲得開(kāi)口部位，但這種方法制得的開(kāi)口一般不是規整的。
