出口模具一般設計要求和制造要求
/ 2021/6/5 22:40:57
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當用戶(hù)對
模具無(wú)特殊要求時(shí),出口模按發(fā)下標準進(jìn)行設計:
1.唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;
2.水口要省滑及轉角位做R;
3.所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99”;
4.方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.所有板之間有撬模坑;
7.所有邊要做斜角;
8.要有安會(huì )鎖板防上下模分開(kāi);
9.要用DME標準或等標準的鍍銅杯司;
10.所有板與板之間有管釘;
11.所有內模料必須作虎口,并要裝有INTER LOVK在A(yíng)`B板上;
12.所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度并在上面打字嘜標明;
13.CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無(wú)頭螺絲;
14.所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.內模鑲件高于模平面0.5MM;
16.近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.碼模坑要做足標準尺寸,深為3/4,高為1”;
18.所有頂針孔必須用購買(mǎi)鐮正,不可使用自制銀鋼枝;
19.所有頂針配位只可有3/4至1長(cháng),其它地方必須避空;
20.采用鑲針?lè )椒ㄗ鲰斸樄芪?
21.頂針`司筒`邊釘`中托司采用DME標準尺寸;
22.運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1MM;
23.膠圈須有坑做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其它形狀;
24.所有夾片要有管位防止轉動(dòng),夾片用鋁板做;
25.所有運水孔鉆 7/16”,且不過(guò)底板,用1/4”MRT喉牙;
26.有行位時(shí)要有限位使行位不會(huì )意外跌出模外’
27.要用行位夾;
28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.行位要有硬片(不再底銅片);
30.線(xiàn)條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);
31.行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.當作油壓式行位時(shí)要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動(dòng);
33.入水一般只作尖點(diǎn)潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.避空位貼近至膠位邊3/32”及開(kāi)度3/8”或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
37.所有電線(xiàn)要加LABEL紙;
38.所有大水口模胚都采用無(wú)面板的直身模胚;
39.所有無(wú)面板的模胚都采用前模導柱,后模銅杯司,推板模除外;
日本大同標準和大陸做模的標準差部不多，出口模主要是兩大標準，歐洲的國家主要用HASCO標準，美洲主要是用DME標準，也就是英制的標準；HASCO與大同主要區別在導柱導套和頂針頭的不同，所有的出口模都要加管釘和邊鎖。
1. 模胚：采用“LKM” 模架。
2. 導柱倒裝(前模導柱,后模導套)。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。
5. 鋼材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時(shí)定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開(kāi)口最小保證:Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。
9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。
13. 連接塊：
14. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø2020、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱(chēng)、零件號、公司名稱(chēng)、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched（蝕紋）。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個(gè)）。
19. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標簽：模具號、零件號、產(chǎn)品名稱(chēng)、制造日期、模具重量。
出口模具制造過(guò)程中的嚴格要求:
此要求不是完整的模具制造標準手冊，僅對常規問(wèn)題進(jìn)行總結，歸納，并要求執行。
目地：提高出口模具品質(zhì)、檔次，違禁詞限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具，以開(kāi)拓更多的合作機會(huì )。
1. 小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2. 模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3. 模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4. 內模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5. 模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當的位置開(kāi)排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6. 盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光（特別是分型面）
7. 內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執行。非膠位面上的加工紋路（線(xiàn)切割，銑床，CNC鑼床，火花機）也要用油石省亮。
8. 所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過(guò)程中正式確認的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。
9. 所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂（推塊），鏟基等需要在底面或者側面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。
10. 行位，推塊，鏟基，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11. 行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO（DME）標準行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12. 行位斜導柱必須壓緊，不能轉動(dòng)和松動(dòng)。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長(cháng)度、大小和傾斜度必須相同。
13. 斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會(huì )斷裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜頂導向板（青銅）。不得燒焊。
14. 流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15. 頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉銷(xiāo)鍵定位。
16. 頂針采用HASCO或者DME標準，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
17. 加工運水膠圈（“O”形圈）槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18. 唧嘴要氮化，需要做止轉銷(xiāo)。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19. 常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..
20. 定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21. 水嘴的規格請根據BOM表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。
22. 運水必須打上INI，OUTI，IN2 ，OUT2………..
23. 所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24. 模具需要在四邊安裝邊鎖（直身鎖）。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著(zhù)安裝。
25. 所有螺絲和其它模具配件都需首選
標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(cháng)度必須足夠，正常是M？*1。5或者2。
26. 熱嘴線(xiàn)槽必須倒圓角，以免刮傷電線(xiàn)。
27. 把熱嘴ID卡裝在模具面板側邊。
28. 模具走模驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過(guò)才能打包裝走模。
29. 注意：走模前需對運水進(jìn)行測試水壓（100Pa以上）驗收運水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。
30. 注意：模胚外表面在制造過(guò)程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無(wú)色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油
出口模制造要求
出口模制造要求（與圖紙一起使用）
1. 唧咀部分：
（1) 唧咀口R均為1/2”，以標準件擦紅丹檢驗為準，特別注明除外。
（2) 所有唧咀、法蘭要打上客戶(hù)編號。
（3) 所有唧咀要做管位。
（4) 如注塑透明料及腐蝕料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客戶(hù)TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），則鋼料需淬火。
2. 流道、澆口（入水）：
（1) 流道尺寸、澆口（入水）形式必須按圖紙加工。
（2) 流道不能有披鋒、夾口。
（3) 流道必須省滑，轉角位執圓角，以便走暢順。
（4) 如流道有改動(dòng)、移位，不能用紅銅塞，而要燒焊或做鑲件。
3. 內模、行位、模胚：
（1) 內模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必須執順、執平滑，不能有打磨機紋或刀紋。
（2) 內模如無(wú)特殊原因，必須考慮做鎖位，一般情況下，下模做凸枕位，上模做凹鎖位，斜度為5~10°。
（3) 行位線(xiàn)條用H13（GS2344）鋼料，且需淬硬至HRC42~44°，每次裝模必須裝管釘。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用銼執鈍。
4. 鑲件、蓋板：
（1) 一套模上有多少鑲件要以次序編號，不能亂打，不淬火的一定要用鋼字碼打。
（2) 所有鑲件盡量做托位，不允許用銷(xiāo)釘。
（3) 熱流道電線(xiàn)蓋板、斜邊頂蓋板、司筒針底蓋板按次序編號、且盡量用較大字碼。
（4) 所有插穿位如需做鑲件，且兩邊都鑲，必須用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。（單邊鑲件稍平軟）
（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情況除外。
5. 頂針、司筒、斜頂、頂針板、撐頭部分：
（1) 頂針、司筒使用大同產(chǎn)品，司筒必須使用標準型號。
（2) 所有頂針、司筒、回針一定要暢順且用手能轉動(dòng)。
（3) 所有的頂針、司筒的管位至少為25MM，且應鑼光。
（4) 頂針要和料位或骨位平齊，有成型的，需做銷(xiāo)釘式管位，針板藏頂針頭位須保持圓形，不能做D形定位。
（5) 頂針不能有披鋒。
（6) 所有頂針、司筒必須編號，頂針板用鋼字嘜打，頂針、司筒可用打磨機寫(xiě)編號。
（7) 所有頂針頭不允許車(chē)小、磨低或燒焊加高。
（8) 頂針板配頂針頭尺寸：頂針要低于頂針板0.05MM，不能超過(guò)0.10MM，沈頭孔直徑需大于直徑0.40~0.80MM。
（9) 所有有斜頂機構之模具，斜頂要和料位、骨位平齊。
（10) 凡有斜頂機構，必須在B板做限位，以防注塑時(shí)斜頂超出規定位置，造成斜頂機構損壞。
（11) 斜頂用標準件或有油坑，要符合MATTEL SID。
（12) 所有頂針板回位彈須用標準藍彈簧，如彈簧不夠長(cháng)，可用兩支標準彈簧疊起來(lái)用（彈簧不能切短使用）。
（13) 撐頭孔應高出方鐵0.20MM左右。
6. 導柱、中托司柱、銷(xiāo)釘：
（1) 導柱位置要做編號，以避免模胚廠(chǎng)配件有誤差，造成裝模合模困難。
（2) 中托司柱要編號，避免同上原因發(fā)生。
（3) 每次裝模時(shí)要注意導柱、導套、中托柱、中托司有無(wú)刮痕，走模時(shí)要特別檢查。
（4) 每次裝模注意B板、方鐵、底板之定位銷(xiāo)不能漏裝，如沒(méi)有裝，一定要補回。
7. 運水及吹氣部分：
（1) 運水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般應低于模面2~3MM。
（2) 過(guò)鑲件運水或內模水隔片一定要按美泰標準做（附圖）。
（3) 模胚四周運水進(jìn)出口要按圖，全部打上“1 IN”“1 OUT”編號（試模前做好）。
（4) 吹氣裝置的吹氣口要打AIR 1、AIR 2編號。
（5) 塞運水不能用紅銅，一定要用標準喉塞。
（6) 運水孔直徑一般不少于7/16”，炮花孔一般做Φ9/16”(按模圖)。
8. 排氣：
（1) 所有產(chǎn)品及流道尾部必須加足排氣，排氣槽寬度為3/16”~ 1/4”。
（2) 一般情況下排氣開(kāi)在上模，如料位全部出在下模，則在下模開(kāi)排氣。
（3) 深骨位鑲件，鑲件要開(kāi)排氣。（注意須疏通至外面）
（4) 出四周無(wú)法排氣時(shí)，可做疏氣針，氣由疏氣針排出。
9. 螺絲、吊模孔、吊模板：
（1) 所有螺絲必須用英制，且需適用于美制。（避免使用BSWΦ1/2”螺絲）
（2) 吊模孔必須是美制。
（3) 所有模要做吊模板。
（4) 吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚；1-1/4”吊模孔做40MM厚；1-1/2”吊模孔做50MM厚。
（5) 吊模板中間吊模孔直徑和模胚吊模孔直徑相同。
（6) 吊模板用黃牌，并要打上客戶(hù)編號。
（7) 收B板螺絲高出方鐵部分：5/8”螺絲不得短于3/4”，3/4”螺絲不得短于1”，1”螺絲不得短于1-1/4”。
10. 模具外觀(guān)、除銹、清洗：
（1) 所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且盡量用銼執圓角。
（2) FIT模后，分型面要用銼或油石修執。
（3) 模具清洗后，一定要吹干凈后再?lài)娡糠冷P油或機油。
11. 試模前工作：
（1) 試模前，特別是啤辦前，一定要嚴格檢查有否裝錯或漏裝，特別是行位彈簧、頂針、鑲針等。
（2) 檢查相同產(chǎn)品是否有內模編號區分。
（3) 骨位及膠位有無(wú)順出模方向省靚。
（4) 測準所有尺寸是否按圖施工。
（5) 裝模時(shí)，一定要有組長(cháng)以上人員及QC人員在場(chǎng)，且必須先試運水。
12. 試模、啤辦：
（1) 先用噸數合適的啤機，不可超出客戶(hù)規定的一百?lài)嵎秶?/div>
（2) 每次試啤均需按要求接駁運水（特殊情況除外），啤辦則必須接駁運水。
（3) 必須按客戶(hù)要求的注塑周期進(jìn)行試啤，并認真記錄啤塑條件，如不能達到客戶(hù)要求的注塑周期，必須清楚記錄原因。
（4) 每次啤辦均需啤25%、50%、75%及剛好充滿(mǎn)的SHORT、SHOTS件（缺料件）。
（5) 按客戶(hù)的要求包裝寄辦，注意須運帶水口枝頭及SHORT、SHOTS件。
（6) 在啤辦后的兩天內，工程師必須將試模報告、樣辦檢測報告交給客戶(hù)。
（7) 1（st） short辦不能有刀紋及較明顯的火花紋。
（8) 1（st） short辦先不做凸止口及曬紋。
13. 走模前檢查項目：
（1) 整套模由開(kāi)始至裝好，必須有組長(cháng)及QC人員在場(chǎng)監督。
（2) 對照美泰或Fisher-Price模具檢驗單逐項檢查模具，并認真記錄、填寫(xiě)，特別需注意檢查運水是否有滲漏。
（3) 熱流道插座有否保護裝置。
（4) 有否噴涂防銹劑。
（5) 吊模板及吊環(huán)有否漏裝。
（6) 行位、定位、螺絲及彈簧有否拆卸下來(lái)，并統一包裝好。
（7) 必須提前一天做好以上工作。
14. 其它：
（1) 采用標準長(cháng)度的五金件，如螺絲、運水塞、彈弓等不可切短使用。
（2) 運水流量至少1.5加倫/每分鐘
