一個(gè)完美的模具，光模具設計就需要十六個(gè)流程！
/ 2021/6/6 0:40:32
次
第一步:對制品2D圖及3D圖的分析和消化，其內容包括以下幾個(gè)方面：
1、制品的幾何形狀。
2、制品的尺寸、公差及設計基準。
3、制品的技術(shù)要求（即技術(shù)條件）。
4、制品所用塑料名稱(chēng)、縮水及顏色。
5、制品的表面要求。
第二部：注射劑型號的確定
注射劑規格的確定主要是根據
塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。設設計人員在選擇注射機時(shí)，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝
模具的有效面積（注射機拉桿內間距）、容模量、頂頂出形式及定出長(cháng)度。倘若客戶(hù)已提供所用注射劑的型號或規格，設計人員必須對其參數進(jìn)行校核，若滿(mǎn)足不了要求，則必須與客戶(hù)商量更換。
編輯完成后，將內容復制粘貼到微信后臺素材管理的編輯器中即可。
第三部：型腔數量的確定及型腔排列
模具型腔數量的確定主要是根據制品的投影面積、幾何形狀（有無(wú)側抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來(lái)確定。
型腔數量主要依據以下因素進(jìn)行確定：
1、制品的生產(chǎn)批量（月批量或年批量）。
2、制品有無(wú)側抽芯及其處理方法。
3、模具外形尺寸與注射劑安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內間距）。
4、制品重量與注射機的注射量。
5、制品的投影面積與鎖模力。
6、制品精度。
7、制品顏色。
8、經(jīng)濟效益（每套模的生產(chǎn)值）。
以上這些因素有時(shí)是相互制約的，因此在確定設計方案時(shí)，必須進(jìn)行協(xié)調，以保證滿(mǎn)足其主要條件。
性強數量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件型芯的設計以及
熱流道系統的設計。以上這些問(wèn)題由于分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以在具體設計過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調整，以達到最完美的設計。
第四步：分型面的確定
分型面，在一些國外的制品圖中已作具體規定，但在很多的模具設計中要由模具人員來(lái)確定，一般來(lái)講，在平面上的分型面比較容易處理，有時(shí)碰到立體形式的分型面就應當特別注意。其分型面的選擇應遵照以下原則：
1、不影響制品的外觀(guān)，尤其是對外觀(guān)有明確要求的制品，更應注意分型面對外觀(guān)的影響。
2、利于保證制品的精度。
3,、利于模具加工，特別是型腔的加工。先復機構。
4、利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計。
5、利于制品的脫模，確保在開(kāi)模時(shí)使制品留于動(dòng)模一側。
6、便于金屬嵌件。
在設計側向分型機構時(shí)，應確保其安全可靠，盡量避免與定出機構發(fā)生干擾，否則在模具上應設置先復機構。
以上內容全部確定之后，便根據所定內容設計模架。在設計模架時(shí)，盡可能地選用便準模架，確定出標準模架的形式、規格及A、B板厚度。標準件包括通用標準件及模具專(zhuān)用標準件兩大類(lèi)。通用標準件如緊固件等。模具專(zhuān)用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專(zhuān)用彈簧、冷卻及加熱元件、二次分型機構及精密定位用標準組件等。
需要強調的是，設計模具時(shí)，盡可能地選用標準模架和標準件，因為標準件有很大一部分已經(jīng)商品化，隨時(shí)可以在市場(chǎng)上買(mǎi)到，這對縮短制造周期、降低制造成本是極其有利的。
買(mǎi)家尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強度和剛性計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。
第七步:澆注系統的設計
澆注系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。
如采用點(diǎn)澆口時(shí)，為確保分流道的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。
在設計澆注系統是，首先是選擇澆口的位置。澆澆口位置選擇的適當與否，將直接關(guān)系到制品成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：
1、澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。
2、澆澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短（一般大水口很難做到）。
3、澆口位置應保證塑料注入型腔時(shí)對著(zhù)型腔中寬敞、厚壁部位，以便于塑料流入。
4、避免塑料在流入型腔時(shí)直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。
5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，若要產(chǎn)生，使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。
6、澆口位置及其塑料注入方向，應是塑料在注入型腔時(shí)能沿著(zhù)型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出。
7、澆口應設計在制品上最容易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀(guān)。
第八步：頂出系統的設計
制品的頂出形式，歸納起來(lái)可分為機械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類(lèi)。
在機械頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品頂出是不可忽視。在設計頂出系統時(shí)應遵守下列原則：
1、為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)應盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長(cháng)的中空圓柱，多采用推管頂出。推力點(diǎn)的布置應盡量平衡。
2、推力點(diǎn)應作用在制品能承受力違禁詞的部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。
3、盡量避免推力點(diǎn)作用在制品較薄平面上，防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。
4、盡量避免頂出痕跡影響制品外觀(guān)，頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品尤其要注意定出位置及頂出形式的選擇。
5、為使制品在頂出時(shí)受力均勻，同時(shí)避免因真空吸附而使制品產(chǎn)生變形，往往采用復合頂出或特殊形式的頂出系統，如推桿、推板或推桿、推管復合頂出，或者采用進(jìn)氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時(shí)還應設置進(jìn)氣閥。
第九步：冷卻系統的設計
冷卻系統的設計是一項較繁瑣的工作，要考慮冷卻效果、冷卻的均勻性和冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的設計包括以下內容：
1、冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式。
2、冷卻系統的具體位置及尺寸的確定。
3、重點(diǎn)部位如動(dòng)模型芯或鑲件的冷卻。
4、側滑塊及側滑芯的冷卻。
5、冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。
6、密封結構的設計。
第十步：
塑料注射模上的導向裝置，在采用標準模架時(shí)，已經(jīng)確定下來(lái)。一般情況下，設計人員只要按模架規格選用就可以了。但根據制品要求須設置精密導向裝置時(shí)，則必須由設計人員根據模具結構進(jìn)行具體設計。
一般導向分為：動(dòng)、定模之間的導向；推板及推桿固定板導向；推板桿與動(dòng)模板之間的導向；定模座與推劉盜版之間的導向。一般導向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之后，其配合精度降低，會(huì )直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設計精密定位元件，有的已經(jīng)標準化，如錐形定位銷(xiāo)、定位塊等可供選用，但有些精密導向定位裝置須根據模塊的具體結構進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計。
第十一部：模具鋼材的選用
模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據制品的批量、塑料類(lèi)別來(lái)確定。對對于高光澤或透明的制品，主要選用4Cr13等類(lèi)型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時(shí)效硬化鋼。
含有玻璃纖維增強的塑料制品，則應選用Cr12MoV等類(lèi)型的具有高耐磨性的淬火鋼。
當制品的材料為PVC、POM或含有阻燃劑時(shí)，必須選用耐蝕不銹鋼。
十二步：繪制配裝圖
排位模架及相關(guān)內容確定之后，便可以繪制裝配圖。在繪制裝配圖過(guò)程中，對已選定的澆注系統、冷卻系統、抽芯系統、頂出系統等做出進(jìn)一步的協(xié)調和完善，從結構上達到比較完美的設計。
第十三步：模具主要零件圖的繪制
在繪制型腔或型芯圖時(shí)，必須主義所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相協(xié)調，其設計基準是否與制品的設計基準相協(xié)調。同時(shí)還要考慮型腔、型芯在加工時(shí)的工藝性及使用時(shí)的力學(xué)性能及其可靠性。
結構件圖的繪制，當采用標準模架時(shí)，出標準模架以外的結構件，大部分可以不繪制結構件圖。
第十四步：設計圖紙的校對
模具圖設計完成后，模具設計人員將設計圖及相關(guān)原始資料一同交主管人員進(jìn)行校對。
校對人員應針對客戶(hù)所提供的有關(guān)設計依據及客戶(hù)所提要求，對模具的總體結構、工作原理、操作的可行性等進(jìn)行系統的校對。
第十五步：設計圖紙的會(huì )簽
模具設計圖紙完成之后，必須立即交給客戶(hù)認可。只有客戶(hù)同意后，模具才可以備料投入生產(chǎn)。當客戶(hù)有較大意見(jiàn)需要作重大修改時(shí)，則必須在再重新設計后再交給客戶(hù)認可，直至客戶(hù)滿(mǎn)意為止。
編輯完成后，將內容復制粘貼到微信后臺素材管理的編輯器中即可。
第十六步：
排氣系統對確保制品成型質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下幾種：
1、利用排氣槽。排氣槽一般設在型腔最后被充滿(mǎn)的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的違禁詞間隙來(lái)確定。
2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或專(zhuān)用排氣塞排氣。
3、有時(shí)為了防止在制品在頂事造成真空變形，必須設計排氣鑲針。
結論
綜合以上的模具設計程序，其中有些內容可以合并考慮，有些內容則要反復你考慮。因為其中因素常常相互矛盾，必須在設計過(guò)程中不斷論證、相互協(xié)調才能得到較好的處理，特別是涉及模具結構方面的內容，一定要認真對待，往往要做幾個(gè)方案同時(shí)考慮，對每一種結構盡可能列出各方面的優(yōu)缺點(diǎn)，在逐一分析，進(jìn)行優(yōu)化。結構上的原因會(huì )直接影響模具的制造和使用，后果嚴重點(diǎn)甚至會(huì )造成整套模具報廢。所以，模具設計是保證模具質(zhì)量的關(guān)鍵性的一步，其設計過(guò)程就是一項系統工程。
