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    1．雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。

 

    塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動(dòng)差。

 

    2．雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(cháng)，結構比較復雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。

 

    3．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時(shí)間較長(cháng)而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、聚苯乙烯和ABS料等。

 

    4．雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

 

    雙色模具結構形式

 

    傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

 

    ①“凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。第一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第一個(gè)凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，凹、凸模分開(kāi)，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對準第二個(gè)凹模的位置。注塑機閉合后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機打開(kāi)模具，取出完整的制品。

 

    ②“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個(gè)料筒，第二料筒違禁詞是設計在注塑機運動(dòng)方向的垂直方向。可以同時(shí)注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開(kāi)并且自動(dòng)頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉凸模”轉過(guò)180度。注塑機閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

 

    由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。