模具的主要失效形式
/ 2021/7/3 12:11:49
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在研究提高
模具壽命的技術(shù)方案時(shí),首先應當了解在一批模具中,各種失效形式所占的比例以及每一種失效形式的模具壽命的上、下限和平均值,從而確定這一批模具的主要失效形式,一批模具不可能均以同一種形式失效,某些模具可能以發(fā)生斷裂而失效,另一些模具又可能以塑性變形而失效。對模具壽命危害最嚴重的失效形式,并分析其原因和影響因素,從而提出解決問(wèn)題的方案。
在分析失效原因時(shí),有可能同時(shí)存在多種影響因素,但必須查明其主要原因。下面以冷、熱作模具鋼斷裂失效分析為例加以說(shuō)明。
(1)冷作模具斷裂失效原因分析。
在分析冷作模具的斷裂失效原因時(shí),應了解有哪幾種損傷形式參與了對斷裂過(guò)程的交互作用以及作用的大小。如果確認是磨損加速了疲勞裂紋的萌生,則應注意提高耐磨性。如果確認疲勞裂紋并不萌生于磨損處(磨損溝痕),則應排除磨損對斷裂的影響,另找其他原因。
(2)熱作模具鋼斷裂失效原因分析。
在分析熱作模具鋼的斷裂失效原因時(shí),應了解冷熱疲勞、熱磨損、內應力等因素的影響。熱作模具所受的機械作用力并不很大,因為坯料在高溫時(shí)已軟化,但由于熱作模具中存在溫度差別,再加上模具表層有可能繼續發(fā)生回火轉變,因而在熱作模具中存在熱應力和組織應力,兩種應力疊加后的數值是相當大的,足以引起開(kāi)裂,要格外重視。
