最實(shí)用的模具鋼淬火冷卻技巧
/ 2021/6/5 10:38:17
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模具鋼淬火冷卻時(shí)應注意四個(gè)方面問(wèn)題。分別是冷卻介質(zhì)問(wèn)題、冷卻設備問(wèn)題、模具表面覆蓋層清楚問(wèn)題和人工操作技術(shù)問(wèn)題。那么都有哪些比較實(shí)用的模具鋼淬火冷卻技巧呢？
1、模具鋼噴射淬火法 大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼，為使冷卻均勻避免過(guò)大的淬火應力，控制好冷卻過(guò)程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液)，噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，其優(yōu)點(diǎn)是可控制不同介質(zhì)或不同流量，壓力來(lái)控制和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中最流行的真空高壓氣淬即是。
2、模具鋼分級淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中，停留一段時(shí)間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變，此法能顯著(zhù)減少變形并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開(kāi)始溫度(Ms點(diǎn))以上10~30℃;另一種是選取Ms點(diǎn)以下80~100℃。分級的停留時(shí)間也要掌握好，過(guò)短則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過(guò)長(cháng)則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。
3、模具鋼等溫淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點(diǎn)的熱浴中等溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開(kāi)裂，淬火應力小等優(yōu)點(diǎn)。具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。
4、模具鋼單液淬火法
將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水，油或其他冷卻介質(zhì)中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過(guò)程在單一冷卻介質(zhì)中完成的，稱(chēng)單液淬火法。
5、模具鋼雙液淬火法
顧名思義，模具鋼淬火冷卻過(guò)程是在兩種冷卻介質(zhì)(最常用的是水，油)中配合完成的。使冷卻過(guò)程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻.具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過(guò)冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到00℃。左右時(shí)，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。由于馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進(jìn)行，可有效地緩解或防止變形和開(kāi)裂，俗稱(chēng)水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時(shí)了理解為三種介質(zhì)，即先水，后油，最終是空氣。
避免模具鋼使用過(guò)程中，出現變形，開(kāi)裂的現象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是必須的，這樣會(huì )使模具鋼不易變形，在使用條件下有合適的粘度，不易燃、易爆、無(wú)毒等。
