注塑模具澆口位置的選擇技巧
/ 2021/6/5 10:38:17
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一、澆口位置的要求
1.外觀(guān)要求 (澆口痕跡, 熔接線(xiàn))
2.產(chǎn)品功能要求
4.產(chǎn)品的翹曲變形
5.澆口容不容易去除
二、對生產(chǎn)和功能的影響
1.流長(cháng)（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿(mǎn)流長(cháng)縮短可降低射出壓力及鎖模力。
2.澆口位置會(huì )影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產(chǎn)品未來(lái)受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（Core Shaft）。
三、選擇澆口位置的技巧
1.將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會(huì )比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發(fā)生。
2.可能的話(huà)，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(cháng)的流長(cháng)，流長(cháng)的大小會(huì )影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3. 澆口(Gate) ：澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:
1）模穴注不久, 澆口即冷結
2）除水口簡(jiǎn)易
3）除水口完畢,僅留下少許痕跡
4）使多個(gè)模穴的填料較易控制
5）減少填料過(guò)多現象
設計澆口的方法并無(wú)硬性規定,大都是根據經(jīng)驗而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(cháng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失.
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形.不過(guò), 澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.
3. 澆口尺寸：澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(cháng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1）膠料流動(dòng)特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的膠料量
4）熔解溫度
5）工模溫度
決定澆口位置時(shí),應緊守下列原則:
1. 注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2. 注入工模的膠料,在注料過(guò)程的各階段,都應保持統一而穩定的流動(dòng)前線(xiàn).
3. 應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
4. 應盡量使除水口操作容易進(jìn)行,違禁詞是自動(dòng)操作.
5. 澆口的位置應與各方面配合。
四、澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適用于有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長(cháng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡.這時(shí),要決定澆口的大小,就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸.經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后,便可完成澆口的平衡操作。
五、澆口在流道的位置
當塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料層流過(guò).又由于塑料是低傳熱物質(zhì).固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng).所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應.此情況最常見(jiàn)于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無(wú)法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置.
六、直接澆口(Direct Gate)或大水口(SprueGate)
澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板模或
熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。
缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會(huì )影響成品外觀(guān).而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。
七、唧咀的脫模角，唧咀的長(cháng)度
因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過(guò)3度.所以只有唧咀長(cháng)度可以減短,用加長(cháng)爐咀即可.
澆口選擇：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統的最后部分，其基本作用為：
1）使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿(mǎn)型腔。
2）型腔充滿(mǎn)后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。
八、總結
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據上述兩句基本作用來(lái)說(shuō),澆口截面小,長(cháng)度要短,因為只有這樣才能滿(mǎn)足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.
澆口設計要點(diǎn)可歸納如下:
1. 澆口開(kāi)設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
2. 澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;
3. 澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;
4. 澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì )產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;
5. 澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線(xiàn),特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開(kāi)冷料井;
6. 帶有細長(cháng)的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
7. 大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
8. 澆口應盡量開(kāi)設在不影響塑件外觀(guān)的位置，如邊緣底部；
9. 澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10.設計多個(gè)型腔注塑模時(shí)，結合流道的平衡來(lái)考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充。
