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        沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，模具出現的問(wèn)題最多，它是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。直接影響到生產(chǎn)效率和成本。影響到產(chǎn)品的交貨周期。模具問(wèn)題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面，它們長(cháng)期困擾著(zhù)行業(yè)生產(chǎn)。只有正確處理這幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。沖壓生產(chǎn)才能夠順利進(jìn)行。

模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現的問(wèn)題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

1.模具損壞

模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等，處理模具損壞問(wèn)題，必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會(huì )導致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會(huì )使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會(huì )導致沖頭掉落或折斷。

模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過(guò)低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會(huì )造成模具的損壞。如果出現異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

2.卡模

沖壓過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì )擴大故障，導致模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時(shí)應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。

3.模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費用的40%左右。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。

一般來(lái)說(shuō)，模具損壞后，還有一個(gè)維修和報廢的選擇問(wèn)題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開(kāi)裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當模具的關(guān)鍵件嚴重損壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復費用超過(guò)沖模原造價(jià)的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術(shù)過(guò)于復雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過(guò)長(cháng)，嚴重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。

沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴(lài)性很大。對生產(chǎn)過(guò)程中模具出現的故障，應具體問(wèn)題具體分析，制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。處理好模具維修與報廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。