服務(wù)熱線(xiàn)
0755-26825352
0755-26825352
18948189678
多數模具都有較為復雜的型腔，設計制造周期長(cháng)，價(jià)格也較為昂貴。而在模具使用過(guò)程中，模具的棱角或棱邊容易磨損，有時(shí)還會(huì )發(fā)生崩裂，模具型腔工作表面會(huì )產(chǎn)生均勻磨損，使用不當會(huì )產(chǎn)生劃傷。模具的這些損傷，一般都希望用較方便的方法修復，以降低生產(chǎn)成本。特別是對淬火后的模具進(jìn)行焊接修復，均希望HAZ要小，且希望焊接修復后不需再進(jìn)行熱處理。使用GM3450工模具焊補機進(jìn)行的微區脈沖點(diǎn)焊技術(shù)，就較好地解決了這一問(wèn)題。
2設備與原理3450系列工模具修補機，其兩電極間可輸出單點(diǎn)的或連續的高能、短時(shí)電脈沖，電氣原理框圖如所示。電源輸入電壓220V10，50Hz.輸出的峰值電壓連續可調，范圍為022V；電壓輸出瞬態(tài)值連續可調，用0100°瞬態(tài)指示。連續工作時(shí)的脈沖放電工作頻率為3大貯能（一次脈沖放電大能量）250（B型）。
焊接修補時(shí)，將工模修補機的負極接工件，在經(jīng)預處理的待修表面覆以補材（可以是薄片、細絲、粉末），手握陽(yáng)極并施以合適的壓力接觸補材，腳踩腳踏開(kāi)關(guān)，工模修補機即輸出高能電脈沖，在陽(yáng)極壓點(diǎn)這一微區的補材與工件基體間產(chǎn)生高溫并使局部金屬熔化，從而實(shí)現微區焊接。這一過(guò)程是在極短時(shí)間（毫秒級）內完成的，放電之后的間隙又使微區的高溫快速冷卻至室溫。這種微區的脈沖熱循環(huán)是在工件整體始終處于“冷態(tài)”下進(jìn)行的，微區補焊處的haz很小，避免了工件的變形。
檢驗與分析3修復工藝4.1金相分析以Cr12、Cr12MoV鋼制作的冷作模具為例，其不同損傷部位的修復工藝如下：3.1棱邊磨損或崩落的補焊先對工件進(jìn)行焊前準備，可用小型手砂輪去除修復表面的銹點(diǎn)或損傷層，清理后用丙酮仔細清洗。可選用不同合金粉末。粉末形狀為球形，粒度150320目。修補的方式如所示。采用帶磁頭的陽(yáng)極工具吸滿(mǎn)粉末后壓緊修復表面，連通腳踏開(kāi)關(guān)，滾動(dòng)陽(yáng)極工具，沿棱邊方向焊補。采用連續工作方式，電壓瞬態(tài)值40，移動(dòng)速度約50mm/min.當層補焊完后，用手砂輪修整焊補表面，使其平整光滑，再按上述方法補焊第二層、第三層，直至達到所需尺寸，并留有加工余量。后用手工修整到所需要形狀和尺寸。
3.2工作表面劃溝的補焊用Cr18Ni9Ti合金粉末和HC-4修補Cr12MoV冷作模具鋼的金相如所示。可見(jiàn)，補焊層與基體間結合良好，基體材料有局部熔化的特征；Cr12MoV基體HAZ中組織細小，無(wú)碳化物積聚，無(wú)裂紋。4.2元素擴散分析將兩種不同補焊材料的試樣在SEM分析時(shí)進(jìn)行元素線(xiàn)掃描，得到的元素分布如所示。可見(jiàn)到有明顯的元素擴散現象，說(shuō)明了補焊層與基體間確是微區冶金結合。擴散層為2146m，擴散層尺寸的波動(dòng)是由于材料的熔點(diǎn)和焊接規范不同所造成的。
用NMF3顯微硬度計、載荷100g，沿焊補結合面垂直方向每隔003005mm測定硬度值，焊絲材料可選用Ni82、HC-4、Ni625、316L等，直徑視劃溝情況選用0508mm，焊前同樣需用砂布去除氧化皮并用丙酮清洗干凈。焊補方式如所示，先用單點(diǎn)工作方式將焊絲固定在侍修劃溝內的適當位置，然后采用連續工作方式，將陽(yáng)極工具緊壓焊補部位并沿劃溝滾動(dòng)，移動(dòng)速度約為50mm/min，但選用的電壓瞬態(tài)值為70.得到如所示的硬度分布曲線(xiàn)。可見(jiàn)有0.15 025mm寬的熱影響區（HAZ），范圍窄小，對基體組織和性能損傷較小，也無(wú)由于循環(huán)而造成的變形，HAZ區內硬度分布的一定波動(dòng)，完全符合微區脈沖焊接的特點(diǎn)。
5應用實(shí)例和效果5.1修復實(shí)例一3450模修機于1996年3月在北京某石化公司修復一套日本三菱公司出品的年產(chǎn)2000t流延膜生產(chǎn)線(xiàn)的膜唇。膜唇是該生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵部件，屬于大型精密薄型部件2600mmX300mmX（10~40）mm，實(shí)際上這一部件也是一種薄膜成形用模具。損傷發(fā)生在整機拆裝運輸過(guò)程中，出料口有3處損傷，長(cháng)度分別為15、20、40mm，深度35mm，要求修理過(guò)程中不發(fā)生熱變形，補材與基體結合牢固，并能經(jīng)受融溶狀液體塑料的沖刷和熱腐蝕。針對這一損傷情況和工件的技術(shù)性能要求，采用Cr18Ni9Ti補片逐層補焊，每焊一層后用銼刀修整，修復到尺寸后打磨拋光到滿(mǎn)足膜唇的使用要求，使用至今已有1年多，未見(jiàn)任何異常，證明對這種大型精密部件的修復是成功的。
5.2修復實(shí)例二1995年某可口可樂(lè )瓶廠(chǎng)的可樂(lè )瓶注塑膜螺紋口刃部磨損，致使塑料制品分型面產(chǎn)生“飛邊”，用GM 3450模具修補機修復，補材選用粉末Cr18Ni9Ti.全套模具共36副，每副修復時(shí)間約2h（含鉗工打磨），修復后上下模結合良好，邊角光潤無(wú)縫隙，效果很好（如所示）。
6應用范圍用微區脈沖點(diǎn)焊技術(shù)已經(jīng)應用的工件有：各種模具。其中包括沖壓成形模具，如汽車(chē)外殼的沖壓模；注塑模，如汽車(chē)儀表盤(pán)注塑模、洗衣機箱體注塑模、計算機三英寸軟盤(pán)注塑模等；陶瓷模具，如建筑陶瓷磚沖壓模等；除此之外，還有切料模、木材成形模等精密模具。
各種液壓件。包括大型液壓件的修復，如液壓柱塞桿、各類(lèi)液壓缸體、油泵和各種閥體的修復。
各種軸類(lèi)、輥類(lèi)零件。如各類(lèi)壓輥、印花布輥子、無(wú)紡布壓輥、鋼機的軸、車(chē)輛曲軸的修復等。
鑄件表面缺陷。如機床床面，水泵泵體等。
7結論微區脈沖點(diǎn)焊可得到高結合強度的表面覆層，工藝過(guò)程對母材不產(chǎn)生熱變形和軟化，選用補材面寬，對傳統維修手段是一種補充。在這種新技術(shù)出現后，使以往很難修復的工模具得到了很好的修復。
